罗力夫(广州增城正源建设工程质量检测中心511300)
摘要:在建筑工程钢筋测试工作开展过程中,作为试验测试的工作人员,在钢筋检测工作开展过程中,一定要把好钢筋质量关,不要让劣质钢筋混入到施工现场,这样能够从一些细小的方面重视和加强对工程钢筋检测试验工作的开展,从各个方面保证检测质量,进一步提升我国建筑工程项目的建设质量。
关键词:建筑工程;钢筋检测;试验要点;探讨
钢筋是建筑工程中非常重要的建筑结构,随着建筑结构设计和施工技术的良好开展,在建筑结构规模的大型以及超大型化的发展过程中,其质量控制成为了当前社会普遍关注的问题,现代化的交通基础设施就好比是大跨径桥梁这些基础工程的建设过程中,都必须要依靠钢筋来完成建设过程,因此在建设工程项目开展施工建设过程中,钢筋发挥着重要的、不可替代的作用,是最重要的原材料。那么在钢筋质量控制和选择过程中,就必须要重视对钢筋检测试验要点的准确分析,做好其购买和入场质量控制。不要让一些劣质的钢筋混入施工现场,能够在钢筋检测过程中做好相应的监督管理工作,从而提供合格的钢筋,进行施工,能够从根本上做好建筑工程项目的质量控制管理。
1.伸长率的测量试验在建筑工程钢筋检测测试过程中,首先需要做好的就是伸长率的测试过程,下面我简单对其加以分析探讨。
1.1标距测量器具的选择钢筋的伸长率就是指钢筋的伸长量和原始标距长度之间的比值,在钢筋伸长率测定过程中,必须要选择适合的测量器具,测量器具的准确测定对于钢筋的伸长率有着非常重要的影响,对于一些处于合格样品边缘的样品能够提高其检测的准确度。在对测量器具选择过程中,标准的器具要求必须要保证分辨力低于0.1毫米,其准确度必须要达到设定的标准测量值范围。在钢筋检测工作开展过程中,通常情况下,我们选择的钢支持的精度是在一毫米或者是0.5毫米,其测量的精度大小范围必须是在0.01毫米或者是0.02毫米,这样所用的检测工具,也就是游标卡尺的测量精度达到测定钢筋结构的准确度,从而保证建筑工程项目建设过程中钢筋建设工作的高效率开展。
1.2原始标距的标记在钢筋检测工作开展过程中,我们必须要做好原始标距的标记处理,在处理过程中,主要使用的方法基本上是有3种,其中钢直尺三分法就是一种比较常见的处理方式,主要是钢直尺仅靠钢筋,然后依据标距长度进行打磨后进行划分,在钢筋上进行三等分刻画,但是不能够对钢筋材料造成破坏,影响了钢筋材料的良好使用。第二种方法就是镀锌角钢法,这种处理方式就是按照标距大小在一角钢上进行一些固定距离的缺口,之后可以利用钢尺从缺口处进行划分。第三种方法就是利用标距仪器进行测定和划分。
这三种方法都是当前建筑工程项目建设过程中,钢筋工程所采用的检测方式,这三种方法在使用过程中,必须要根据建设要求加以选择,每一种测试方法都有其独特的优势,下面我简单加以分析介绍。
第一种方法钢筋测试方法的直尺精度不符合规定,而且在利用具条进行刻画的过程中,很容易划伤钢筋,影响钢筋的使用质量,同时在一些位置容易出现缺口,从而使得标距误差逐渐加大。第二种方法是采用缺口处理方式,缺口的宽度通常情况下都大于具条的厚度,那么可能会由于角钢缺口较大,从而造成了测定较大的误差,同时具条刻画也容易造成对钢筋的损坏,影响钢筋的使用质量,那么在利用缺口处进行切割的过程中,可能由于缺口较大,而造成一边钢筋结构长度较大,一边钢筋结构长度较小,使得其误差范围超过了0.5毫米,严重的不符合钢筋使用要求,更加不符合标距精度要求。第三种测试方法是采用标距仪,这种仪器的测量精度较高,但是标距仪的钢针口尖锐,硬度较大,铁杆刚度非常大,那么在使用过程中,就需要对其钢针进行不定期的更换,提高了使用成本。
1.3测定大小记录在完成了钢筋检测的精度测定后,对于所检测的数据必须要对其误差范围加以确定,在钢筋检测过程中,我国有关规定要求精度达到0.25毫米,那么在测量完成后,获取测量仪器的精度过程中,就必须要将其精度测量误差控制在0.25毫米以内,同时在检测过程中,如果采用精度是0.01毫米的游标卡尺进行测定,其最后的测量记录精度必须在0.01毫米,采用精度是0.02毫米的游标卡尺进行测定,其最后的测量记录精度必须在0.02毫米。
2.钢筋再加工检测试验分析在钢筋再加工处理过程,需要对其加工检测试验过程中进行科学合理的监督和检测工作开展,在钢筋焊接处理过程中,必须要完整的实现钢筋的再加工处理,在其现场的焊接处理过程中,需要做好焊接接头处产生的夹渣、气孔等缺陷调整,从而能够在焊接区域范围内,做好钢筋结构表面的污渍、锈渍等清除,从而提高钢筋再加工检测试验结果的准确性。
2.1焊接方式选择在钢筋再加工过程中,其中一个主要的再加工过程就是钢筋焊接处理,在焊接过程中,通常情况下有电弧焊单双面焊接、绑条焊接、闪光对焊等方式,这些钢筋结构在焊接处理过程中,容易出现脆性断裂或者是延性断裂等。下面我简单加以分析介绍。
第一,脆性断裂主要表现为在焊接处理过程中,没有出现塑性变形而发生了断裂情况,没有出现缩径现象,断裂面和拉应力是垂直的,断裂面也是属于脆性断裂,其断裂处结构比较平整。第二种就是断裂处是在接缝位置,这个时候接头连接强度明显的低于原材料的强度大小,主要是未按照焊接工艺进行操作和完成。可以通过调整工艺参数,及时的更换工具,加强在焊接过程中的操作管理,能够提高焊接效率,保证焊接工艺的有效实施,使得在操作过程中,能够严格的按照焊接要求进行焊接处理。
第二,延性断裂主要表现为在焊接处理过程中,出现了塑性变形情况后进一步又形成了延性断口,出现了缩径现象,断裂面和拉应力可能是垂直的,也可能是倾斜的,同时由于是延性断裂,那么在断面上会有一些细小的纤维状毛刺。
2.2焊接接头断距测量方法探讨在针对不同的断裂情况进行焊接处理的过程中,需要先判断是属于脆性断裂还是延性断裂,在确定断裂情况后,才可以针对不同大焊接方式和断裂情况进行焊接接头的测量和处理,比如在处理搭接焊接头断裂情况时,大多数情况下都是属于延性结构断裂,那么在处理这类焊接头断裂情况时,由于断接处和焊缝位置离得比较近,断口是不平整的,在测量断口距离时,需要从断口内部离焊缝较近的位置进行测量,这类接头之所以断距较小,就是因为在焊接处理过程中,受到钢筋高温的影响,从而对钢筋强度产生了一定的影响,在测量过程中,其测量距离如果超过0.7d,就可以将其确定为属于热影响区。
在焊接接头断裂测量和处理过程中,一定要严格的按照有关测量标准和规定进行测定,然后根据其测定结构来判断其属于何种断裂形式,进行有效的检测和处理过程实施。
3.结束语随着我国国民经济的快速发展和增长,在建设工程项目设计和建造过程,人们对于建筑工程的建设质量要求越来越高,钢筋作为建设工程中重要的材料,其质量的好坏直接影响着工程项目的建设质量,因此重视钢筋检测工作的开展,做好其检测精度和检测质量控制,对于提高建筑工程项目的建设质量有着重要影响。
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