刍议火力发电厂压力管道焊接质量控制

刍议火力发电厂压力管道焊接质量控制

黄宝仓

(大唐甘肃发电有限公司甘谷发电厂74120)

摘要：压力管道在火电厂生产中有着十分广泛地应用，高压给水、蒸汽管道及风道都依赖于压力管道的排放和控制。且由于受内外压的同时作用，管道发生测点泄漏的现象也十分频繁，对电力企业财产和人身安全造成了威胁。基于此，笔者在文章中简要说明了影响管道焊接质量的若干要素，并进一步提出控制焊接质量的有效措施。

关键词：火力发电厂；压力管道；焊接工艺；质量控制

引言

压力管道焊接是一项复杂系统的工程，在施工落实中受到多方面因素的共同制约。而以往在质量管理中仅着眼于施工阶段的控制，则难免造成顾此失彼的问题，给项目留下安全隐患。为确保焊接质量达到项目使用标准，就必须以采取全周期的控制手段，对管道焊接的每一个环节进行严格控制。

一、影响压力管道焊接质量的因素

（一）焊接工艺水平

在焊接施工前，首先要根据管道设计及使用要求来编制工艺方案，以此作为施工落实的重要依据。可见工艺的选择直接影响着焊接质量，稍有偏差则可能导致管道质量大打折扣。且施工人员必须严格按照工艺参数来执行，各项指标均不得随意更高。但当前业界检测手段较落后，部分细微缺陷未能及时察觉，那么在工艺选择时就可能出现偏差值，最终导致焊接效果不理想。此外还需要综合考虑焊条直径、电流电压大小等因素，针对实际工况来采取适当的焊接手段。比如在多层焊接时，极容易出现未焊透的问题，投产使用后发生安全事故的概率相对较高。施工人员则需要以直径更小的焊条来施工，给管道开坡节点的稳定性形成保障。抑或施工环境较特殊，需要采用立焊、仰焊和横焊，那么也就必须对电流大小进行调整，以适应施工的需求。

（二）施工人员素质

焊工是压力管道焊接施工的执行者，他们的专业水平和职业素养直接决定了工程的质量。而国内技术工种的整体素养差强人意，也不利于焊接质量的提高。拥有高级技工职称的比例较少，大多数为初级、中级焊工。不仅如此，为了实现项目经济效益的最大化，部分施工单位未能按照行业规范用工，无证上岗的现象在业界十分普遍。这不仅给管道焊接造成了负面的影响，甚至可能进一步滋生严重的安全事故。除此之外，施工人员缺乏良好的职业素养，在作业时未能遵循规章制度。如部分施工人员得过且过对责权不明确，在焊接过程中就可能出现互相推诿的现象，这也将引发严重的后果。尤其是业界片面的关注焊工技术水平，而忽视了对规章制度的学习。如部分焊工在作业过程中屡屡返工，虽有从业资格证书也必须予以吊销，需得重新学习培训后方可上岗。

（三）焊接材料质量

焊接质量还很大程度上受设备、焊材的影响，在项目施工中也需要细致甄别，杜绝以次充好的现象。首先，焊条的选择取决于施工标准。施工单位需要对比焊材的性能，从中选择质优价廉的产品一方面起到成本控制的效果，另一方面也能够兼顾焊接的质量。其次，采购的焊材需要具备完善的质量手续。以完好的凭证作为施工验收的凭据，同时在焊材保管中也需要按照说明妥善安排。宜选用干湿适宜的仓库放置，不仅要减少受潮发霉的问题，而且也应当严禁烟火确保现场的安全。最后，施工单位还需要选择性能较佳的焊接设备。设备是否具有ccc认证是性能的体现，先进的设备能够对施工起到事半功倍的作用，从而减少焊工的失误。并且在入场时需得严格检查，存在故障、误差的设备应及时维修，从根本上确保焊接施工的质量。

二、改善火电厂压力管道焊接质量的措施

（一）健全施工管理制度

无规矩不成方圆，尤其是焊接施工具有一定的危险性，建立健全的规章制度至关重要。以完善的管理制度，对施工人员的作业形成有效地指导，并约束部分焊工的违规操作。施工单位应首先结合项目具体情况，与以往施工过程中问题多发的环节，有针对的提出管理办法。将焊接工程细化成若干分项，如此才能明确各自的责权。在施工中则避免了人浮于事的问题，充分地调动了焊工的积极性；而且即便管道出现了焊接质量问题，也可及时溯源找出问题所在，并责令限时整改。在焊接施工前，设计单位、业主与施工方应及时协调沟通，做好技术交底工作。通过这种方式能够明确施工细节，并在此基础上得出更加合理可行的施工方案。此外，还必须完善内部监督与第三方监理的制度，通过规范的控制机制对全过程施工进行监督指导。

（二）加强施工工艺控制

加强工艺控制仍然是提高焊接质量的重要手段，也是以往作业中问题多发的重灾区。在施工前，施工单位应该对图纸、质量参数进行充分地了解，从而有的放矢的提出施工方案。其中包括了管道线路、尺寸以及工况环境，每一个环节对于施工都有着显著的影响。比如在低温环境下，熔池金属奖在短时间内冷却，导致管道节点对接不稳。按照相关工艺规定，碳素钢焊材施工需要在-20℃以上，而中高合金冷却最快必须在0℃以上。而受到条件制约不得不进行低温焊接，也必须做好预热工作，确保管道对接能够顺利开展。此外，施工单位需要及时做好岗前培训工作。提高焊工队伍的整体素质，选择具有丰富施工经验和齐全的工人。

（三）及时检查和热处理

在施工过程中还可以借助于先进的探伤技术，对焊缝存在的问题进行排查。而以往所使用超声、荧光灯手段，均可能对管道材质造成一定的损害，已与当前施工要求不相符合。因此，施工单位可采用X射线探伤，不同的厚度、体积下射线的衰弱程度不同。根据参数的变化情况可以直观地判断出焊缝的位置，并进行及时的补救。另一方面也可以积极使用焊后处理，更有效地塑造管道形状和力学性能。比如在焊接完成后进行热处理，令焊接位置的冷却速度放慢更有利于质量的控制。在作业中需要做好安全防护工作，将每一个时段的热处理进度进行记录，作为此后检查的依据。但热处理工艺也较为危险，在作业时必须配备足够的值班人员，并采用较为成熟的电加热手段，避免出现安全事故。

结语

综上所述，压力管道的焊接质量直接关系到火电厂的正常运营，也是安全生产的客观要求。根据施工流程梳理可知，焊接施工的质量主要受工艺选择、工人素质以及焊材的影响。则在具体项目作业时，需要健全管理制度给施工人员形成指导，同时优化施工方案作为施工依据，最终借助于无损探伤和焊接后处理手段，有效保障焊接的质量。

参考文献：

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