钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究

钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究

韩晓丹

南京钢铁集团江苏南京210000

摘要：我国正处于经济大发展时期，市场对钢铁需求量越来越大，推动了钢铁冶金企业的发展。在各项资源，尤其是能源日益紧缺的社会大环境下，节能问题受到了社会各界的重视，因此，只有规避过度浪费的行为，才能为企业创造出更多价值。如何在钢铁冶金流程中贯彻节能精神，实现节约资源的目的，是摆在从业人员面前的一大难题。

关键词：钢铁冶金流程；节能；技术要点

中图分类号：F416

文献标识码：A

引言

随着我国社会经济发展加快，我国钢铁制造行业取得了长足发展。市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。我国的钢铁冶炼技术水平不断发展，逐渐能够适应市场快速发展需求。然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金的企业单位在关注经济效益的同时，却忽略了能源节约问题，很大程度上钢铁冶金过程中造成了能源资源浪费。因此，对钢铁冶金流程节能实现及技术要点进行研究是十分有必要的，从而为钢铁企业单位创造更多经济效益和社会效益。

1钢铁冶金流程中的节能问题

1.1炼铁工序中的节能问题

在钢铁冶金工艺流程中，烧结工序在一定程度上会造成很多能耗的发生，不论是传统烧结工艺或者是现代化的烧结技术，两者所产生的能耗量大同小异。实际上两种烧结所使用的工艺方式和原料球团存在很大不同。站在烧结矿的角度分析来说，球团品外具有很大不同，通常情况下，球团的品位都会高于整个烧结矿的品位。增加品位在一定程度上能够减少其他资源消耗的消耗。在应用烧结工艺的过程中，随着原料球团添加量的不断增加，钢铁冶金制造流程中的整体生产成本也会越来越低。

1.2炼钢工序中节能问题

在应用炼钢技术的过程中，转炉工序是不可或缺的重要流程。在炼钢工序中常常牵扯到很多节能方面的问题，这种情况对钢铁企业冶金流程节能具有重要意义。在炼钢转炉工序应用过程中，绝大多数能耗都是由气体资源、电力资源、蒸汽能源，水能源等几个重要部分共同组合而成的。在众多能源消耗过程中电力资源与水资源、氧气资源是消耗量最大的。在冶炼钢铁转炉序中，汽化冷却是一个非常重要的过程。很多水蒸气得不到科学、合理的应用就会大量浪费，与此同时，还会造成其他水资源浪费的现象发生，如果能够充分回收这些蒸汽，在一定程度上就能够降低很多资源浪费的现象发生，因此，一定要提升资源的综合使用效率，最终完成钢铁冶金流程的节能目的。

2钢铁冶金流程节能实现及技术要点

2.1炼铁节能技术分析

在进行炼铁过程中相关工作人员一定综合现场实际情况，综合其他各方面因素去考虑和分析，最大程度保证助燃剂的质量，并且还应该保证煤粉能够燃烧彻底，只有这样才能提升冶炼的整体质量，要想保证炉中资源品味的质量，相关工作人员可以在里边多添加一些熟料，最大程度减少炉中杂质的综合投入量。近些年，各种不同类型的炼铁技术持续快速发展，在能源消耗方面起到了很大影响。例如，干瘪焦就是一种非常好的冶铁技术，使用这种冶铁技术在一定程度上能给有效减少能源的综合投入量，最终实现节能的目的。并且还能够有效改善不同工艺对环境造成的问题，通过使用煤资源来代替焦的使用。通常情况下，相关工作人员可以把煤与焦资源进行互相交换，焦在市场中的价格一般都要高于煤很多，在冶铁的过程中可以充分使用煤来进行冶炼，在某种程度上能够很好地降低企业综合投入成本。站在炼铁这个角度分析来说，相关工作人员应该投入更多时间和精力去研究冶铁的整个过程，在进行冶铁过程中常常会出现各种不同类型的问题，关于这些问题一般提出的解决策略主要包括以下几个重要内容：①提升操作人员综合素质能力，在负责冶炼操作过程中，很多工作人员在专业技术指导与培养方面还存在很多不足之处。很多工作人员在操作技术与经验方面还存在很大不同，与此同时，在一定程度上还能够造成大量资源的浪费。因此，相关工作人员一定要综合其他各方面因素去考虑和分析，正确调整氧枪压力大小，最大程度保证转炉工序能够正常稳定作业，并且在一定程度上还能够减少大量能源的浪费。②保证操作人员使用规范性，在进行冶炼金进行管理过程中相关工作人员一定要依据现场实际情况，制定一套完善的规章制度体系，只有这样在一定程度上才能够激发广大工作人员的兴趣，调动工作人员的积极性与主动性。从某种意义上来说还能够有效增强广大工作人员的节能意识，最终实现节约电力能源与氧气能源消耗的目的。

2.2在冶金环节中适当加入催化燃烧用品

在烧结过程中，烧结中燃烧的程度对冶金的质量产生直接影响。所以，在烧结中，要提升节能效果，冶炼单位应该在烧结环节中加入一定量的催化燃烧用品，从而提升烧结的效率，使燃烧更加的彻底，可以节约资源的使用。在燃烧中，提升烧结的效率，还能切实提升冶金的质量，提升冶炼单位的经济效益。

2.3余热的利用

我国在节能减排阶段做出的努力已经取得了一定的成就。钢铁冶金行业在能源利用方面，其利用率明显提高。目前，我国对于重点大中型企业，在高温余热方面的利用率明显提高，吨钢的综合能耗的降低的幅度较大。而对于中低温余热的利用却不是很理想，在中低温余热利用方面，主要是用来预热助燃气体，对于500℃以下的余热，即，中温烟气对于企业都没有进行利用，直接排到大气中。在钢铁冶金程序中，炼铁系统能耗在钢铁工业总能耗达到69%，而作为炼铁的第二大耗能工序的烧结阶段产生的50%的热能没有达到充分运用，造成极大浪费。综上所述，我国钢铁冶金行业中，中低温余热利用率相对于高温余热的利用低。

2.4降低燃料比

（1）工作人员应严格强化原燃料的质量管控，通过自动化监测装置和人工试验检测2个关卡来保障原燃料的质量符合生产的标准和要求。为了保障炉况运行稳定高效，同时，提高高炉燃料比，应避免入炉的原燃料粉末含量过高，减少燃料粉末入炉。在原燃料下落的过程中会发生二次粉化现象，因此，为了减少粉末的二次生产，应控制焦炭装料仓的高度和容量，尽量增加容量，减少原燃料的下落高度。加强对原燃料的筛分控制，提高筛分效果，减少粉末入炉，降低高炉燃料比。

（2）通过提高风温来降低燃料比，通常来说风温每升高100℃，燃料比可降低13kg/t。但需要注意的是，风温过高会对生产系统的整体安全性造成一定的危险隐患，因此，应该从整体生产的安全性和稳定性来考虑，适度对风温进行调整和控制，尽量控制在1300℃以下。

（3）通过提高富氧率来降低燃料比。对于高炉生产来说，较高的富氧率可以使风口区域的煤料充分燃烧，有效提高煤料的置换比。同时，在较高的富氧率条件下，煤气的产生量也会减少，因而，随煤气带走的热量损失就会减少。通常来说，富氧率每提高1%，燃料比将下降0.5%。因此，可通过对富氧率进行设定，及时调整和补充富氧量，来降低燃料比，减少能耗。

结束语

综上所述，市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。钢铁冶炼技术水平不断发展，然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金企业忽略了能源节约问题，造成了能源资源浪费。因此，钢铁企业单位要对钢铁冶金流程节能进行研究，实现可持续发展，从而创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献

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