降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施探析

降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施探析

姚满昌

大唐鲁北发电有限责任公司251909

【摘要】火力发电厂锅炉是发电厂发电的主要设备，而在锅炉作业运行中，飞灰可燃物含量高，直接增加电厂发电能耗，对电厂的经济效益产生直接的影响，一直是急需解决的重要问题。火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。基于此，本文就锅炉飞灰可燃物含量升高的原因进行了深入探讨，对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，从而实现降低锅炉飞灰可燃物含量与煤炭的耗能，从而提升电厂经济效益。

【关键词】飞灰可燃物含量；升高；降低；措施

飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接造成运行机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率，增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。同时，飞灰可燃物含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着，进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响。因此，电厂锅炉发电必须要关注煤耗指标，降低飞灰可燃物含量与机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。

1、锅炉飞灰可燃物含量升高的原因

其一，燃烧工况的好坏将直接影响煤粉气流的燃烧情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。其中主要问题有：一次风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不足，使得燃烧不完全，飞灰可燃物增加；燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。其二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。其三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。其四，锅炉出口氧量锅炉出口氧量的大小直接标志着炉膛送风量的多少氧量高，过剩空气量增加，使煤粉燃烧不完全就被带出炉膛;氧量低送风量少，过剩空气量减少，煤粉缺氧燃烧，使燃烧不完全飞灰量升高，因此控制氧量在适当范围内可以有效降低飞灰可燃物的大小其五，炉膛负压过大炉膛负压的大小直接影响煤粉在炉膛中的燃烧时间，如果负压过大，煤粉尚未完全燃烧就被抽出炉膛，造成飞灰可燃物升高因此确定为主要因素。

2、降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施

2.1控制入炉煤质量及相应调整

锅炉的安全运行离不开高质量的煤炭，因此，燃煤发电厂应确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当使用的燃煤是劣质或褐煤时，应及时联系工作人员结合优质煤源合理配煤，即便在使用劣质煤时，也应保证锅炉内温度能够使得煤粉充分燃烧。同时，根据入炉煤种的变化，对制粉系统以及分离器的调节挡板适当调整，保证煤粉细度在合理范围内，保证两侧制粉系统的煤粉程度相差无几，以增强煤粉在粉仓内的混合达到高度均匀。全方位避免制粉系统堵煤或断煤，一旦发现应立即予以处理。保证运行机组的正常，且制粉系统的正常运行。

2.2调整一、二次风配比

在正塔配风的基础上逐渐开大上面的二次风，起下压火焰，使火焰中心下移的作用，以相对增加煤粉在炉内的燃烧时间，达到同时降低灰渣、飞灰可燃物的目的一、二次风风量配比是调整飞灰可燃物的关键运行中，一次风主要用于输送煤粉，并提供燃烧初期所用氧气二次风用于补充煤粉燃烧后期所需的氧气，并应有一定的余量所以我们要使一次风速低一些，但要防止一次风管堵塞;二次风速尽量高些，增加空气与煤粉的扰动，使煤粉表面的灰层能够被冲刷掉，增加煤粉可燃质与空气的接触机会，使燃烧趋向于完全燃烧在氮氧化物排放允许的范围下，增大下层各二次风门的开度，提高炉膛中心火焰温度，使煤粉燃烧加剧，提高了燃烧效率可降低飞灰可燃物含量。

2.3合理控制风粉配比

炉膛出口氧含量也是反映风粉配比合理性的重要标准，并能够影响飞灰含碳量。每一台锅炉内的最佳氧气含量是不会产生变化的，其与锅炉负荷以及燃料性质等相关属性有关，在煤粉细度相对稳定的前提下，飞灰含量随氧含量的变化而变化，即氧气增加飞灰含量减少，但氧气过大则会导致炉膛内平均气温降低，进而对炉内燃烧的稳定性造成影响。经过长时间的总结，合理控制炉内氧气含量能够保证燃烧的稳定性以及煤粉燃尽程度。

2.4给粉机下粉量以及均匀程度

控制给粉机下粉量及均匀程度。对于给粉机以及出力情况要进行现场校验，根据其具体数据再给予相应的调节，保证粉管调平且一次风管不堵管的前提下，适当加大下层的给粉机运转速度，使得煤粉处在浓度较高的运行方式。当负荷较低时，可适当减掉上排一台给粉机，提升下层给粉机运转速度，充分发挥稳定燃烧的作用。控制火焰中心的高度，以免过高导致煤粉在锅炉内停留时间减少，增加不完全燃烧现象。

2.5改进锅炉设备

对锅炉设备的改进是降低飞灰可燃物含量的必要条件，如加强锅炉对漏风部位的处理，防止冷风进入锅炉内影响燃烧状况。再如利用检修时机检查飞灰取样装置以及尾部烟道情况，防止漏风进而影响飞灰样本的准确性。同时，安装在线监测仪器以便工作人员对飞灰可燃物及时监控并进行相关调整。最后，加强对锅炉烟风系统的重要参数进行维护，监测送风量或炉膛出口氧气含量等相关数据。以便工作人员参照进而及时调整运行状态，具有指导性意义。

2.6根据负荷及煤质变化调节锅炉出口氧量

根据不同负荷，保持不同的氧量，以充分燃烧，即控制炉膛出口氧含量值在，不缺氧燃烧;根据煤质的变化，维持不同的氧量，煤质较好时维持同负荷相应较高的氧量，煤质较差时维持同负荷相应较低的氧量。

2.7适当降低炉膛负压

炉膛负压的大小直接影响煤粉在炉膛中的燃烧时间，如果负压过大，煤粉尚未完全燃烧就被抽出炉膛，造成飞灰可燃物升高因此确定为主要因素。

2.8强化空气与煤粉的接触

只有完全燃烧才能保证尽最大力度降低飞灰可燃物含量，要做到完全燃烧就必须保证炉内温度较高且空气适量，当煤粉与空气充分搅动、混合后才能使得达到目的。与此同时，遵循增加风量后增加粉量的原则调整锅炉负荷，避免炉内发生短暂缺氧燃烧状况。在正常负荷状态下，均匀的增加给粉机转速与粉量，保证煤粉进入炉内能够迅速燃烧，稳定且不偏斜。

3、结语

综上所述，本文=通过对热电厂锅炉飞灰可燃物含量升高的原因进行了分析，找到了原因，并且针对原因，提出了为降低飞灰可燃物含量可采取的措施，经过措施的实施，降低该厂锅炉的飞灰可燃物含量。

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