危险化工工艺风险辨识方法研究

危险化工工艺风险辨识方法研究

李中杰

内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市025350

摘要：目前我国危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。

关键词：化工工艺；风险辨识；方法探究

一、危险化工工艺的含义

化工工艺是指生产过程中需要运用的生产工艺，将原料通过化学反应的方式，转变为产品的过程，例如生产原料的处理、化学反应以及产品的包装等。生产过程中，每一个环节的操作都需要有特定的工艺与设备，在人工或者是自动化的操作条件下，将原料转变成产品。化学生产过程一般可概括为3个主要步骤：

（1）原料处理。根据不同的化工生产情况、不同的化工原料，经过净化、提浓、乳化、混合或粉碎等多种不同的预处理，使原材料符合化工生产的具体要求。

（2）化学反应。化学反应是化工生产的关键环节。在一定的温度、压力等条件下，让经过预处理的原料发生化学反应，通过合理控制反应速率，得到所需要的化工产品。化学反应的类型多样，氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。不同的化学反应类型，反应条件也不同，通过适当的化学反应，可以获得目的产物或其混合物。

（3）产品精制。化工工艺中的每一个步骤都需要在特定的条件下通过化学或物理转变来完成，再运用分离的方法，除去化学反应中得到的副产物和杂质，获得符合成分规格的产物。

二、化工企业危险化工工艺风险分析

2.1化工工艺的危险性

化工工艺通常就是指借助原料处理、化学反应和产品的精制等多种方式制造产品的过程，在这一过程当中，我们需要有非常成熟的操作条件，同时还要使用一些比较专业性的设备，这样就可以使得原材料在物理和化学方面都产生一定的变化。危险化工工艺通常就是指在生产中可能会出现较为严重安全事故的工艺。这些工艺连续性比较强，此外操作的复杂程度也高，反应通常在高温高压或者是深冷的条件下进行，所以在众多环节都存在着较大的危险性。

2.2化工工艺危险源的具体分析

（1）煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。

其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合而煤气化制醇成氨等属于传统煤化工，醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工1领域。能源现状。

（2）反应装置的危险性。化工生产设备所带来的危险性主要体现在了其在原材料、产品和工艺条件等等因素当中，设备的安装和操作以及维护方面都存在着一定的安全风险，就催化裂化装置而言，这一装置生产的过程中主要有3个工艺流程，一个是原料油的催化裂化，一个是催化剂的再生，一个是产物的分离。通常我们要将原油在整流之后所得到的蒸馏油当成主要的原材料，在加热和催化剂的共同作用之下产生裂化反应，这样就可以获得轻质油品以及液化气等多项产品。它的原料和附加产物以及产品都是能够和空气混合并具有较大爆炸极限的气体，在生产的时候，硫化氢是一种有毒的气体，同时还容易出现泄漏的问题，所以装置本身就有易燃和易爆的特点。另外，在工艺方面，高温高压等工艺条件也会使得生产过程中面临着更大的潜在危险。

三、危险化工工艺的风险辨识技术

3.1危险化工工艺风险辨识内容

我国危险化工工艺技术相关内容的制定与规范，应借鉴日本劳动省的“六阶段安伞评价”模式中的危险化工工艺定量评价表，制定出符合我国企业生产的“危险工艺风险辨识取值表”，其内容叫确规范了化工艺的危险性是受化工物质本身的特性影响，例如物质的压力、操作、温度、容量、腐蚀牢、反应放热等，其危险程度分值按照十分、五分、二分、零分的形式进行计算，根据物质各项影响素累计分值确定化工工艺的危险程度。

3.2危险化工工艺风险辨识的分级

根据国家所制定的“危险工艺风险辨识取值表”，得出化工工艺的危险分值，进而得出化工T艺的危险程度，根据不同化工工艺的危险程度，与生产的实际情况，提出有效的解决方法。

四、危险化工工艺风险辨识方法探究

4.1危险源辨识

应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。

4.2从化工生产设备的角度

在化工工艺过程中，存在着大量生产设备的安全风险，生产设备是化工工艺风险识别的重要检测项目。在化工过程中，只有保持生产设备工作的连续性，才能保证生产设备的高效率生产和良好的安全性能，更好地降低化工过程的风险性。

4.3从化学反应过程的角度

在一个化学反应过程中，要严格进行风险识别检测，尽量不要使用反应剧烈、易中毒、易爆等反应材料。如果使用较为危险的原材料，最好选择在与外界隔离的环境下进行反应，避免外界受到反应物的破坏。

4.4从安全防护系统的角度

（1）政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，对事故发生未采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。

（2）在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。

（3）加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作。

结束语

针对化工工艺技术特征、生产危险性进行必要的风险识别与安全评估尤为重要。我们只有制定科学有效的应对策略，明确化工生产安全状况，掌握危险管控点，方能提升管理效益，营造安全可靠的化工生产与工艺应用环境，实现可持续的全面发展。

参考文献

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