浅析输电线路铁塔基础施工的质量控制

浅析输电线路铁塔基础施工的质量控制

尹黎明姜琪

（安徽送变电工程有限公司安徽省合肥市230000）

摘要：随着时代不断的发展以及社会经济的进步，我国的电力事业发展的速度不断的，输电线路在电力系统当中占据着非常重要的位置，需要引起人们足够的重视。如果在输电工程线路的施工中出现了问题，将会在很大程度上直接影响到整个电力系统的正常运行。本文主要分析了输电工程线路铁塔基础施工的质量控制策略，希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：输电线路；铁塔基础；施工质量；控制方式

1钻孔灌注桩工艺流程及施工方法

1.1钻孔灌注桩施工流程

测量放线→护筒埋设→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制安→下放导管→二次清孔→砼搅拌灌注→提出护筒成桩。

1.2钻孔灌注桩施工工艺

（1）成孔

设备。施工送电线路铁塔基础灌注桩,有专门的灌注桩施工设备,因无自走功能,无法满足流动性大、搬迁频繁的需要,针对这一特点,应选用车载式钻井机。由于灌注桩的孔径大,要求泥浆的捧量也要大,选用立式泥浆泵,基本上能满足成孔的需要。

钻头。钻孔灌注桩的铁塔基础。地层为中砂、粗砂及粒径小于6cm的砾石层,比较松散。选用梳齿型钻头。既能满足钻孔需要,又能提高钻孔效率。

泥浆。铁塔基础灌注桩的钻孔,主要孔壁失稳,地层为中砂、粗砂及卵砾石层,多为无泥质充填,极易发生扩径坍塌,要求泥浆必须具有良好的护壁性能。此外,由于钻孔孔径较大、成孔速度快、出渣量大,要求泥浆具有良好的携带钻渣能力,以便更有效地清除孔底钻渣,提高效率。

泥浆主要指标控制为密度1.05-1.10kg/L,漏斗粘度25-30s,失水量18ml／30min以下。

挖埋护筒。在钻孔前,必须先挖埋护筒。护筒用厚6mm钢板卷制,长1.5m,直径比钻头达0.1～0.2m,坚固、耐用、不变形。埋设时,以测定的桩位为中心,挖出基坑,放入护筒后,找准位置。周围埋实固定。

（2）制笼与安装

制笼。制笼是将钢筋笼制成一个整体笼,钢筋笼制作偏差控制在:主筋间距+/-l0mm、箍筋间距+/-20mm、钢筋笼直径+/-l0mm、钢筋笼长度:+/-l00mm。所有钢筋的接触点焊接,声波检测管平行的焊接在笼内直径的两个端点,并接设计要求安放砼保护层垫衬板。

安装。安装钢筋笼时用吊车整体吊垂直后下人孔内,找准位置后,牢固固定在护筒上。

（3）砼灌注

清孔。钢筋笼下入井内并固定牢,砼灌注前,必须进行清孔。对细颗粒地层桩采用清水或稀泥浆正循环即可,但砾石层桩应采用泵吸反循环清孔。清孔时间为1～2小时,清孔后检测孔深,直至孔底无沉渣或沉渣厚度小于300mm。

安装导管。导管选用内径203mm、壁厚6mm、长度为1.5-3m的无缝管,子母扣连接头。此种导管密封性能好。牢固不变形。安装导管时,以事前排好的顺序依次连接。导管下口距孔底的高度控制在0.5m左右。以保证隔水塞和混凝土的顺利排出及初灌后导管底部有足够的埋深。导管上部所接的料斗以钻机、卷扬机吊牢并同定,使导管在钢筋笼的中心位置。

砼的拌制。根据送电线路铁塔基础灌注桩的特点,采用现场拌制的方式。现场配备搅拌机,对水泥、砂、石等料,严格按规定配方上料。控制搅拌时间,充分搅拌均匀后,出料至储料斗后进行灌注。

砼灌注。灌注桩的砼灌注施工必须连续紧凑。砼灌注前必须对现场设备进行严格检查。灌注过程中,现场须有专人负责协调、指挥,并及时检测孔内砼灌注情况。确定取管深度及时间,当砼灌出地面后,集中人力,迅速提出导管,拆除设备,为做桩头做好准备。

2钢筋混凝土钻孔灌注桩的关键质量控制工作

钢筋混凝土钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程,是一项工艺比较复杂,技术要求较高,工作量较大,并需在一个较短时间内快速完成地下灌注混凝土的隐蔽工程。因此,施工过程中质量控制显得十分重要。

2.1对操作人员的监控

钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻孔记录,要及时做好工序的检测验收工作关于垂直度的控制。垂直控制主要依靠钻机就位的平整垂直,在钻进过程中应作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。

2.2孔内水位及泥浆比重应及时的控制

为了防止坍孔,孔内水位必须高出地下水位1m以上,钻进过程中适时控制泥浆比重,一般控制在1.1-1.3m范围内。终孔。终孔的确定主要参照三个因素即设计这深度、钻速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。后经抽芯取样证实,入岩深度均控制得较好。清孔。清孔分两次进行。当确定可以终孔时,先进行第一次清孔,浇注混凝土前应再进行第二次清孔,并及时做好检测及记录。目前通常使用垂法测定孔底沉渣,此工作全靠手感,应由有经验的人员测定。

2.3水下混凝土施工监控

水下砼施工隐蔽性强,很容易产生质量问题,是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在进行浇灌混凝土前必须做好各项准备,关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度要现场即时核定,混凝土灌注应连续施工,中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。

3其它质量控制

3.1骨料的质量控制

(1)严格控制砂、石骨料的质量,包括:强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；

(2)拌制混凝土时,应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径,及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次,及时调整用水量,保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；

3.2地脚螺栓质量控制

地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸,复符合设计要求后方可安装。另外对于转角塔、终端塔的基础受拉腿、受压腿地脚螺栓规格、尺寸一般会不相同,必须仔细核对,准确无误后方可安装。

3.3混凝土施工过程质量控制

（1）浇制过程中,严格控制和检查混凝土的水灰比、坍落度和配合比。

一个铁塔腿的基础混凝土应连续一次性完成,严禁留施工缝。连续浇筑混凝土时层间间隔时间应尽量缩短,最长的不超过初凝时间；保证足够的振捣,以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准；混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m,防止离析等；在浇筑过程中,应及时清除表面的泌水,否则将会降低结构质量。

（2）混凝土浇制过程中的质量检查在浇筑过程中,要经常检查基础根开、对角线、模板支顶、钢筋位置、地脚螺栓（主角钢）及立柱模板顶面位置和标高等情况是否发生变化,必要时应进行调整。浇筑完毕,立即校核各部几何尺寸,并将基础面抹光。要及时填写施工记录。

（3）基础养护及拆模质量要求浇筑后应在12小时内开始养护,如当天气候炎热干燥有风时,应在3小时内进行养护,并在模板外加遮盖物,浇水次数应能保持砼表面始终潮湿为度。砼浇水养护时间不得低于5昼夜。基础达到养生期后,在拆除模板时,强度不得小于2.5Mpa。保证砼表面及棱角不因拆除模板受损。基础拆摸时,必须经现场监理检查验收,签证后,方可回填。回填时应遵守规范要求:每300mm夯实一次；回填完后,对基础外露部分加遮盖物,并按规定期限继续浇水养护。

4结束语

通过上文的叙述我们可以得知，输电工程线路铁塔基础施工并不是一项简单的工作，它会受到很多环境因素的影响，因此在施工过程中，就需要综合考虑各个方面的因素；严格依据设计要求来对材料的规格型号等进行合理选择，同时，需要紧密结合施工现场的具体情况来对施工方法进行合理选择，控制施工过程中每一个环节的质量。

参考文献

[1]高博;降低输电线路工程基础缺陷率[J]科技创新导报;2010年26期

[2]浅谈输电线路杆塔基础施工方案的优化[J]广东科技，2008年08期