浅析建筑工程中混凝土的施工质量控制

浅析建筑工程中混凝土的施工质量控制

方勇

方勇机械工业第四设计研究院

摘要：在建筑工程中，结构的安全和使用功能取决于混凝土质量的好坏。结合我所学知识以及经验，现简要分析一下建筑工程中混凝土的施工质量控制。

关键词：建筑工程；混凝土；施工；质量控制

Ontheconstructionoftheconcreteconstructionqualitycontrol

FangYongfourthdesignandResearchInstitute

Abstract:intheconstruction,thestructuralsafetyandfunctiondependsonthequalityofconcretequality.Withmyknowledgeandexperience,isabriefanalysisoftheconstructionoftheconcreteconstructionqualitycontrol.

Keywords:constructionproject;concrete;construction;qualitycontrol

在建筑结构中主要用于承受压力的混凝土是一种非匀质合成材料，其抗压性能好，抗拉性能差，是主要的建筑材料，用量极大。结构的安全和使用功能取决于混凝土质量的好坏。工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。本文就如何控制好混凝土工程的施工质量提出一些看法。

1原材料的质量控制是影响混凝土强度的主要因素

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。

2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

2.1混凝土施工配合比的换算。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）

2.2混凝土施工配合比的调整。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

2.3混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10~14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度（18~22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18~22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

3混凝土质量控制的关键环节

3.1设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此，要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

3.2正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先，要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.3加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定，以28天强度为准，为结构安全和质量保证提供可靠数据。

3.4混凝土的运输质量控制。a.混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。b.混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短时间为温度20～30℃时不超过1h，10～20℃时不超过1.5h，5～9℃时不超过2h。c.混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。d.运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。冬季应采取保温措施，以免冻结。夏季将容器漆成白色，以减少容器所吸收的阳光辐射热。在夏季宜以1h的运输距离为例，处在白色容器中的混凝土，其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。e.夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂掺量正确。

4结论

总之，在混凝土施工过程中控制好各个环节，对每个工程进行具体分析，严格遵守施工规范的要求，通过科学的管理，达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点，应该从各个方面采取控制措施，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。

参考文献

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