浅谈砌体填充墙一次带出的控制要点及质量缺陷预防措施

浅谈砌体填充墙一次带出的控制要点及质量缺陷预防措施

钱学博张志伟刘德明

中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津300300

摘要：现如今铝合金模板的大规模普及，传统木模中比较难施工的一些门垛、填充墙等二次结构植筋浇筑的部位在一次结构中一次带出，减少了二次结构砌筑工程量，加快了施工进度，节省了一定的成本，为减轻结构自重对结构的影响，现主流做法为现浇中空混凝土墙，但在现场施工中发现一系列的混凝土开裂、孔洞等质量缺陷。本文根据现场施工中出现的质量问题进行研究，总结了一些控制要点。

关键词：二次结构；中空墙；孔洞；裂缝

1前言

现如今现场施工人员普遍将主体施工分为两个阶段，即“一次结构”和“二次结构”一次结构是指结构主体施工中框架柱、剪力墙、梁、板等这些主要受力构件的浇筑施工。二次结构为施工现场通常指主体框架砼构件拆除模板后，二次绑扎钢筋、支模、浇筑砼的砼构件和砌筑的部位；如构造柱、过梁、压顶、隔墙、填充墙等。原则上二次结构构件在设计计算时只考虑它的自重对结构的影响，不进行受力计算，即将二次结构的竖向荷载传递在板上，在分配到梁上进行计算，通俗来说就是不受承载力。

而现将砌砖填充墙部位改为混凝土现浇结构，有以下优点：1、随主体结构一次浇筑成型，减少了二次结构的工程量，相比使用砌块填充工期大大缩短提高工作效率；2、无论何种砌块其强度硬度均较高，现普通住宅建筑高度在95m左右，在施工时若发生砌块掉落现象，高空坠物后果可想而知。混凝土现浇结构则没有此类问题施工安全；3、砌块填充墙与主体框架靠拉结筋相连，其安全性与混凝土现浇结构相比有所欠缺；将砌块填充墙改为混凝土现浇结构有以上优点的同时也存在许多的质量问题。

2砌筑填充墙改现浇的工艺做法及弊端

以空心烧结砖填充墙为例，钢筋混凝土容重空心烧结砖容重，两种材料容重相差太大，若用将填充墙全部改为钢筋混凝土，墙体自重将远超设计值，

图1

以至于主楼传递到地基的荷载超过设计值，地基沉降量增大，更严重可能出现不均匀沉降，导致楼体倾斜倒塌。若为满足设计要求，增加桩的数量无疑提高了造价。为避免此类现象的发生现一般做法为现浇中空混凝土墙（如图1所示），中间用挤塑板或高密度泡沫板填充，钢筋网片采用成品的焊接网片，钢筋型号为C6@200，拉钩为C6@400*600，网片伸入两侧剪力墙端300mm，与两侧剪力墙端钢筋搭接绑扎。此工艺不仅解决了混凝土自重过大问题，同时提高了墙体自身的保温性能及隔噪性能。

本项目用此工艺在施工过程中发现有一定难度，且容易产生露筋、孔洞、窗洞口阴角开裂等严重混凝土缺陷。通过在现场施工中研究发现主要有以下原因：

挤塑板间距小，振捣棒难以下至墙下部，振捣不到位不密实，导致出现孔洞、烂根现象；

挤塑板加固不牢，振捣过程中挤塑板偏位外露；

垫块设置较少未起到支撑作用；

混凝土石子粒径过大，混凝土浇筑过程中石子容易卡在钢筋与模板之间，混凝土难以到达墙体下侧，以至于出现露筋，孔洞现象；

为防止上述质量缺陷的发生，一般会让搅拌站将混凝土塌落度调大，混凝土塌落度过大会影响混凝土的强度，致使混凝土开裂，且在振捣期间有离析的风险，对结构质量安全有一定的影响；

图3

经与设计沟通将挤塑板间距调整为200mm，施工过程中严格控制其间距，防止混凝土用量超过设计值，从而超过设计自重。

改变挤塑板的加固方式，采用双“T”形卡进行加固（如图3所示），每块挤塑板四个角各设置一个双“T”形卡，“T”形卡与两侧的钢筋焊接网片绑扎牢固，且与两侧模板顶紧。

待墙体合完模板且验收合格后方可进行混凝土浇筑，与混凝土搅拌站沟通将混凝土骨料粒径减小至5mm～15mm，使混凝土浇筑过程中不易卡顿，浇筑时分层浇筑，分层厚度不大于500mm，随浇随振，并将振捣棒插入两块挤塑板的间隔缝隙内进行振捣，确保振捣充分。

在窗口阴角位置设置倒八字C8双层加强筋，与两侧的钢筋焊接网片绑扎牢固，加强窗口阴角的负荷能力。

对刚浇筑的窗口两侧中空墙进行卸荷，即将现浇中空混凝土墙与顶板梁连接位置混凝土终凝前剔除，使顶板梁与现浇中空混凝土墙，不形成一个整体，待顶板梁沉降稳定后在用膨胀混凝土进行二次浇筑。虽然此方案预防窗口阴角开裂效果最佳但不建议使用，因为新旧混凝土接茬部位容易产生裂缝有渗漏风险；施工不方便，铝模板为一个整体，为剔除墙体最上端混凝土，而拆除整块模板，不符合现场施工要求。而单独配非标板造价太高；混凝土剔除后，在进行修补浪费人工原材，产生大量建筑垃圾，不符合绿色施工方案要求，所以不建议使用。

4加强现场管控及验收标准

依据方案内容对现场工人进行技术交底，加强工人质量意识，严格按照方案及图纸要求进行施工作业，过程中加强管控措施，根据以下标准进行验收：

现浇中空混凝土墙挤塑板间距不大于200mm，距剪力墙或柱不大于50mm；

挤塑板采用双“T”型卡加固到位，并与成品焊接钢筋网片绑扎牢固；

成品焊接钢筋网片伸入两侧剪力墙不小于300mm，并于两侧剪力墙端钢筋绑扎牢固，不得跳绑；

成品焊接钢筋网片搭接距离不得小于300mm；拉钩间距600mm梅花形布置；

窗口角部加强筋长度500mm，弯折后平直段长度不小于80mm，加强筋与水平筋夹角45°，弯折端向成品焊接网片内侧绑扎牢固，注意加强筋高度不得超过窗口下沿口高度，防止露筋；

5结语

现如今二次结构构造柱、砌块填充墙随主体结构一次浇筑成型技术运用越来越广泛，是如今建筑施工的发展的一个方向，相比砌筑工程来说，更加安全可靠，明显缩短工期节约施工成本，同时有更好的保温性能及隔噪性能，节能环保给业主营造了更好的居住环境。望本文总结的对现浇中空混凝土墙施工质量的控制要点及混凝土质量缺陷预防措施这些宝贵经验，能为建筑施工领域提供有益的参考。

参考文献

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[5]魏传云，栗庆军.现浇钢筋混凝土板墙裂缝的成因及防治措施[J].水利科技与经济，2010，16（5）：583-584.

作者简介：

[第一作者]钱学博，男，（1994.12—），中国地质大学长城学院、本科，中建二局三公司天津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。

[第二作者]张志伟，男，（1993.01—），邢台职业技术学院、专科，中建二局三公司天津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。

[第三作者]刘德明，男，（1994.11—），江苏建筑职业技术学院、专科，中建二局三公司天津分公司徐州煤机厂项目土建质检员。