洼9-18井热洗清蜡措施分析与研究

洼9-18井热洗清蜡措施分析与研究

梁军1孙保东1葛伟2闫明莉3孔

1.中油辽河油田份公司兴隆台采油厂辽宁盘锦124010

2.中油辽河油田份公司辽河石油职业技术学院辽宁盘锦124010

3.中油辽河油田份公司金海采油厂辽宁盘锦124010

摘要大洼区块油井普遍结蜡、出砂严重，热洗油井作为清防蜡一个重要手段也得到各油田广泛应用，为提高油井热洗清蜡效果，本文着重介绍油井热洗方式的确定与优选，并以我单位洼9-18井为例，为油井热洗清蜡优选方式提供建议和意见。

关键字：结蜡油井热洗工艺

一、油井热洗方式的确定

1、油井热洗方式：目前我油田油井热洗方式有水洗、蒸汽热洗、油井自身循环热洗、电加热杆等方式，水洗占清防蜡方式的72%，针对水洗比重大，且水洗存在排液期，影响油井产量这一实际情况，我们对油井热洗方式进行分析，优化热洗方式。根据油井实际情况，我我们对水洗油井的参数进行分析：

（1）、油井热洗用量：油井热洗是以满足油套环形空间为前提，然后进入油管返出，同时存在部份液体进入地层的实际情况，在满足替液、化蜡、排蜡、巩固的四个阶段的前提下，用少量的洗井液为首选，避免对油层造成伤害、同时减少热洗后的排液期，提高油井产量。

（2）、热洗介质要求：热洗介质为污水和原油两种，污水以联合站原油脱水为来源，原油为各井产液。

（3）、热洗排量、温度要求：热洗排量、温度要根据热洗阶段进行量化，即在替液阶段、化蜡阶段、排蜡阶段、巩固阶段来进行调整。

替液阶段：热洗车将洗井液以低档泵入油套管环形空间，排量控制在2档以内，温度要求在65℃左右。

化蜡阶段：热洗车将洗井液以3档泵入油套管环形空间，增大排量，温度要求在85～95℃之间。

排蜡阶段：热洗车将洗井液以最高档泵入油套管环形空间，用大排量将油筒内熔化的蜡排出井筒，温度要求在100℃并持续至排蜡结束。

巩固阶段：排蜡结束后稳定巩固一段时间，根据现场实际情况决定，要求返出液体中不含蜡。

热洗清蜡的方法，旨在提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小，清蜡成本低的油井热洗清蜡的方法。该方法包括下述步骤:在井口保温的条件下，向套管内注入加热到100-120℃的过热水;注水时使过热水沿内壁结晶有蜡的油管的外壁流下，将蜡熔化。该方法用于清除油井中油管内的结蜡。由于水温高达100度以上，在注入过热水时，过热水沿油管外壁流下即能将蜡逐渐全部熔化并在保温的情况下及时将蜡排出，降低用水量。由于以接近抽油机理论排量的方式注入过热水，注入的过热水及时排出，不压井，抽油井无恢复期或恢复期很短，能将对油井地层的污染降低至最低。

二、实例分析

洼9-18井简介：该井位于清水农场东1公里，是大洼油田清5块的1口油井，于2005年完井，井深3123米，同年6月试油，自喷生产，2006年7月下泵转抽油生产，目前泵深2209米，开采层段3000～3021.5米。该井清蜡方式为水洗，周期45天。该井从2018年初开始对热洗参数进行优化。根据变化，随时调整方案。计划制定后，并不是一成不变的按照计划去加药、热洗的，而是随时变化。通过每月测试功图、电流、含水的变化以及生产情况随时调整。每个月的热洗计划安排在20号以后，此时，功图测试解释刚好完成，对上下载荷发生变化很大的井在热洗时延长热洗时间，加强热洗力度；对于临时出现的长时间停机，为防止卡泵井的出现，热洗车随时待命。

1、具体参数指标

（1）热洗用量控制在60～75m3，减少洗井液对油层污染。

（2）热洗温度控制在65～100℃，要求平稳升温。

（3）热洗过程严格控制排量、温度，要求排量、温度由低到高，保证热洗质量。

2、实施步骤：

（1）热洗车组一套，热洗泵车一台，罐车三台配合。

（2）第一车水温控制在65℃，以低档缓慢泵入油套环形空间内进行替液。

（3）第二车水温提到85℃，升温过程要平稳，防止井筒内结蜡脱落造成卡井。

（4）第三车水温提到95℃观察返出情况。

（5）第四车用最高排量、最高温度进行巩固，要求返出液内无结蜡，达到进出口水质一致。

3、热洗参数优化效果

三、结论

通过对热洗参数优化可以看出，热洗效果有了明显好转，热洗周期由45天延长至60天，减少洗井水30m3/井次，全年热洗次数由6次降为4次，延长了油井热洗周期，减少洗井液对油层的污染，间接实现了增产、增效。

参考文献：

[1]徐绍华，王婧.浅谈中国石油建立环保节约型企业[J].北京石油管理干部学院学报.2015

[2]仇国强.降本增效措施到位[J].中国石化报.2001