受淹干燥设备的维护保养沈延栋

受淹干燥设备的维护保养沈延栋

沈延栋

（身份证号码：63212319891005xxxx青海三四一九干燥设备有限公司810016）

摘要：随着我国加工业的不断发展，人们对于食品、药品等的加工设备逐渐向多样性方向发展，干燥设备更是其中的必要设备。确保干燥设备的正常使用对于保障各行各业的正常发展具有积极的意义。但是，干燥设备由于其特殊性，一旦受淹就会影响其使用，因此，对于受淹的干燥设备而言，对其进行维护与保养是非常重要的。本文对各个干燥技术与设备进行分析，并对受淹干燥设备的维护保养措施与干燥设备的发展前景进行研究。

关键词：受淹设备；干燥设备；维护；保养

1、新型干燥系列设备技术应用现状

1.1高效浓缩机

悬浮液中的钼精矿在重力作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来对矿浆进行浓缩的，进入容池内的矿浆会逐渐自然形成五种不同的区带：澄清区、沉降区、过渡区、浓缩区和矿泥区。由于矿浆不断的给入和排出，因此总是存在着沉降区，矿浆的浓缩是从自由沉降区开始的，但主要浓缩过程是在浓缩区进行的。

矿浆中的固体微粒借本身重力沉入池底，被转动着的耙子推至排矿口排出，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。

1.2箱式隔膜自动压滤机

过滤机结构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气，压榨滤饼降低其含水率，使其脱水榨干。

1.3中频感应高效烘干机

中频感应高效烘干设备是在封闭容腔室内，利用电磁感应产生的涡流做为加热源，烘干室管壁只身做为发热体将热量直接传导给粘湿的物料；利用螺旋输送搅拌使物料均匀充分的受热，急速蒸发的水蒸气通过湿式除尘器对水汽及粉尘进行沉降，达到净化气体的作用，再由风机将净化空气排出室外；系统进出物料实现连续自动化控制程序，对环境无污染。彻底改变传统各种金属精矿粉粘湿高比重物料烘干干燥工艺，提高热能利用效率，是一种高效节能的绿色环保非标烘干设备。

1.4斗式提升机

斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，上面装有料斗，安装在的传动滚筒及改向滚筒上。外面装有机壳，密封严密，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。物料经过溜槽自动流入传送带上的料斗，随着输送带提升到顶部，绕过顶部传动滚筒后向下翻转，将物料倾入接受槽内。

1.5包装机

主要由自动给料系统、电气控制系统、自动计量称重系统、气动控制系统、挂袋托袋装置、密封除尘装置等组成。装袋时只需人工挂袋、套袋、给定信号后，便可完成自动夹袋、自动计量、满秤时自动停机、松袋、完成一个工作循环。托袋装置下面安装汽缸、滑道，将包好的物料自动推出到指定位置再由天车吊走，完成包装运输的过程。

2、受淹干燥设备的维护保养

首先，检查每个电机的电源和旋转方向是否正确。干燥器的电源为50Hz，380/220VAC。如果电源电压超过±10％，则应安装稳压器。否则，可能发生电气故障。输送电机带动上搅龙、提升机工作，打开提升机中段侧面检视窗盖，通电后提升机料斗从下向上运动。转向不符时应交换电源进线接线盒三相火线中的任意两相。其他各电机的旋转方向在干燥机出厂或安装时已经调好，只要提升机运转方向正确，其他电机的运转方向一般也不会出差错。但用户在重新安装机器或者改接总电源线后，应仔细检查电机转向，一一确认，以免造成事故。检查各传动皮带的张紧度。

其次，从提升观察窗检查提升带张力是否合适，松弛时皮带是否会滑动，这会影响提升能力。当提升带张紧时，两侧应均匀。张紧时，检查皮带是否居中（不要摩擦侧面并且不产生摩擦噪音）。如果皮带侧向移动，则表示皮带两侧的皮带张力不一致，应进一步调整。还要检查其他电机传动皮带（皮带）的松紧度。

最后，确认无不相干人员在机器周围，按如下步骤进行试运转：首先查电源并合上总电源开关，控制箱电源指示灯亮；随后设定试运转时间。可根据干燥机的状况（新旧程度、停机时日）选择试运转的时间，新机器和停机时间较长的机器，试运转时间应较长一些，一般在10～20分钟，停机时间较短的试运转5～10分钟。设定试运转热风温度。温度控制系统可以在0～65℃范围内设定温度，在干燥机运转时，设定温度可以高于环境气温约5℃。当打开电源开关后，燃烧器会开始工作，并在到达30℃时停止。在设定好相关工作状态后，可以启动干燥机运行工作。干燥机在工作过程中，如遇电机过载，控制箱热保护器动作，流电机停止工作，相对应的故障指示灯（红）闪烁，故障排除后按“干燥”按钮，返回初始状态，重新启动干燥机。

3.国内智能化干燥机的发展趋势

随着干燥机技术的发展，人们对干燥机的自动化和智能化程度要求越来越高，以传感器、微控制器、水分检测设备为核心的智能一体化控制系统被广泛应用于粮食干燥机中，成为干燥机产业发展的必然趋势。

干燥机智能控制系统的优越性主要体现在检测热风温度、粮食水分、物料料位检测、排粮速度检测的自动检测等方面。检测的温度有热风炉的热风温度、燃烧室温度、粮仓温度和出风温度。燃烧室温度用于辅助控制热风炉，以保证进入谷仓的热风温度不要太高，以免影响谷物品质。粮仓温度用于控制烘烤的谷物的温度，保证谷物的品质，特别是种子烘烤，保证发芽率。粮仓温度和出风温度用于辅助控制、烘烤监控，如粮仓温度过高，出风温度过低，说明热风交换不畅，这时需要调节风机进行通风。除了自动检测温度外，还能自动检测粮食水分，粮食的初始水分，目标水分的准确检测影响干燥过程中对风机和燃油炉的控制，智能化粮食干燥机中粮食水分检测仪能快速反应粮食在干燥过程中的即时水分，对干燥过程进行实时检测并进行精确控制，防止谷物过干烘糊，这样就能保证粮食的干燥品质。机内粮食进行料位检测也是一个重要方面，可以将干燥机内粮食状况实时显示出来，有效地根据粮食的多少确定及时加粮。智能化干燥系统还能进行故障诊断与报警功能，干燥机运行发生故障时，首先燃烧机停止工作，然后停止排粮，最后停止提升机，防止机内粮食堵塞。风机不工作时，风压传感器报警，排粮机停止排粮。排粮机不工作时，报警指示灯报警，提粮机不工作时，报警灯亮，排粮机停止排粮，防止通道内粮食阻塞，干燥机发生故障。

4.智能化干燥机与传统式干燥机相比，智能化人机交互界面使控制过程简化，方便操作，增加自动检测报警灯功能，及时排除故障，节省燃料，效率提高，在工作过程中实现自动化，节省人力物力更加有效地节省燃料，提高粮食品质，成为我国粮食干燥机发展的主流方向，为粮食生产提供重要保障。

结语

干燥设备在我国的工业发展中占有非常重要的地位，在医学、食品等方面意义非常。为防止干燥设备因受潮而不能使用，就首要要对干燥设备进行检查，并针对有损害的地方进行维护与保养。

参考文献：

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[3]邱荣华.油液分析技术在纸机干燥部故障诊断中的应用[D].南京林业大学，2009.

[4]朱国强.沥青搅拌设备干燥筒的使用维护方法[J].工程机械与维修，2008（11）：177.