压滤机的故障解决及其维护探究

压滤机的故障解决及其维护探究

申鹤

申鹤

大庆石化公司化工二厂丁辛醇车间黑龙江省大庆市163714

摘要：压滤机是一种利用液压站推动液压缸而产生高压来压紧滤板，同时配合高压风而使两侧产生较高的正压力差，使悬浮液物料中的固相颗粒与水分离的机械设备，水被挤压穿过滤布网孔汇聚成流，固相颗粒被压榨积聚成饼。进浆压力一般在0.5-0.6MPa，压榨力和压风吹干压力0.6-0.8MPa，这比真空过滤机所能达到的有限真空吸力要高出许多(负压，一般约为0.05MPa)，所以过滤效果好。

关键词：压滤机；故障；维护；分析

引言：压滤机的使用群体越来越广泛，涉及的行业越来越多，压滤机为我们付出的越多，就越容易对机器本身造成伤害。我们要做的就是预防及其的损伤，以免造成不必要的方方面面的损失，维护压滤机疏忽不得。在我们使用机器设备时，可能会无意间对机器设备的使用上造成些许不必要的困扰。本文就主要帮大家解决一些常见的故障以及分析。

1.压滤机分类

1.1板框压滤机

一是板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。二是板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3-0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200-2000毫米，框厚为16-80毫米，过滤面积为0.5-1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

1.2厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

1.3立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1-2兆帕。

1.4带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

2.压滤机的工作原理及其特点

一是压滤机的工作原理。压滤机由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分四部分及其压紧装置住要是液压压紧装置、液压系统封空系统、辅助部分组成。滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块过滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，液相物通过滤布从液滤孔分离开来固定物料留在封闭的过滤空间内慢漫形成滤饼，来实现物料固液两两分离，入料泵停止给料后，慢漫松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环拼。二是压滤机的结构特点。压滤机主要采用加压过滤的的方法，集成式微电流控制液压传动技术和自动程序控制系统，可实现近机和离机操作及集中通讯控制，配有反向洗涤、吹风干燥和隔膜挤压干燥功能，能降低滤饼水分，洗出滤饼中的杂质。滤液含固量低（不超过0.03g/l）洗水回收可实现闭路循环使用，是王里想的环保把关设备。压滤机有两种，分别是防腐型和普通型，都含有球墨宝敲失滤板、钢结构滤板、超高分子量聚乙烯滤板、橡胶滤板、增强聚丙烯滤板及压榨隔膜滤板，可明足酸、碱、盐三类以及包括其它具有腐蚀发生或者是特殊要求的过滤介质的分离。

3.压滤机工作步骤

压滤机根据其工作原理，为了达到其压滤效果，一般工艺上可分成以下几个主要步骤：一是进料脱水过滤物料被0.6-0.8MPa的压力送入滤室的橡胶隔膜与滤布之间，边进浆边过滤，直至滤室充满矿浆，二是压榨脱水0.8MPa的压缩空气进入橡胶隔膜的背面，压榨矿浆并使之成饼。三是吹干脱水0.8MPa的压缩空气进入橡胶隔膜与滤饼之间，直至无滤液滴出；四是卸除滤饼滤室分开，滤饼即可靠自重卸除。

4.压滤机维修保养和常见故障分析

一是压滤机维修保养。首先是定期向承轴注入润滑脂，向设备的链条处或轨道淋满润滑油。其次是定期给液压系统更换油脂，以保证液压系统的正常运转。再次当液压系统低于十摄氏度的时候可以使用加热器来提高油温，最后时常保证液压系统的稳定，以免造成其他杂物浸入导致的问题。二是电气故障分析。电气发生故障的主要原因有：导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能够及时的解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。

5.压滤机的声音问题

像其他设备一样，压滤机在运行时电机也会发出声音，但是经常使用设备会发现电机有时会发出异常的响声，这是什么原因呢？以下列举了三方面的问题：一是电机的老化，载重负荷吃不消；二是高压油泵的损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就会非常容易引起柱塞损坏；三是液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。以上三个方面就是压滤机电机在使用时发出异常声音的原因，因此必须要引起足够的重视，通过采取有效的措施进行合理的控制，从而更好的去保证压滤机运行时候更加的稳定和安全。

总结：本文主要论述了其中一些问题及其措施，不是那么的详细。通过对压滤机的维修、保养、故障的分析处理，压滤机不仅在性能上有了很大的改进，而且在使用范围上有了很大的扩展，传统的压滤机往往被用于污水处理，水源净化等行业。随着科技的提高，压滤机的使用将会被进一步探索。

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