浅谈整体吊弦安装工艺施工关键技术

浅谈整体吊弦安装工艺施工关键技术

李伟

中铁电气化铁路运营管理有限公司济南维管处济南维管段

摘要：目前，在提速干线铁路和高速电气化铁路接触网中，整根由耐腐蚀铜合金软铜绞线制成的整体吊弦逐步替代了传统的环节吊弦，其具有高强度机械性能、耐腐蚀性能好、使用寿命长、施工安装方便等优点。京沪线全线采用可调的整体吊弦，但是由于京沪线封锁天窗少，接触网悬挂调整工程量大，如果计算不准确，从而造成接触网反复调整，因此为了满足现场施工，提高接触网调整效率，计算过程中考虑曲线和集中荷载等因素对吊弦长度影响，确保计算出每根吊弦的符合现场实际长度。

关键词：整体吊弦；接触悬挂；调整

一．工艺特点

1、该工法根据吊弦在曲线处计算，不断修正曲线处的参数修正值，从而保证曲线处吊弦计算、安装一次到位。

2、该工法考虑集中荷载对吊弦长度影响，从而在计算过程中充分考虑集中荷载对吊弦长度影响，从而保证计算准确性。

二．适用范围

本关键技术适用于新建电气化既有线扩能改造工程。

三．施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程。吊弦安装主要针对曲线地段处吊弦及集中荷载对吊弦长度影响，在新建线路或既有线改造过程中，应重点注重吊弦测量、吊弦计算这两步骤准确程度，减小测量、计算误差，提高施工中工作效率，确保吊弦安装后一次到位，大大减小施工调整量。

（二）操作要点

1.吊弦测量

吊弦计算测量原始数据主要包括每个定位点承力索高度测量、相邻定位点跨距测量、曲线半径大小及曲线超高。

1.1承力索高度测量

将每个定位点腕臂根据腕臂偏移量将腕臂承力索固定好后，利用最新接触网多功能激光测量仪进行承力索高度测量，在测量每个定位点时先利用长光进行对位，当激光点准确对准承力索中心时将承力索高度测出，技术人员记录数据，同时将定位点承力索投影点标记在钢轨上，为后续跨距测量做好准备工作。

1.2跨距测量

技术人员测量跨距长度为相邻定位投影点间距离，利用100米绝缘卷尺进行跨距测量，其中定位点和跨中各一人，定位点测量起点终点就是在钢轨上标记点，跨中有一测量人员确保绝缘卷尺绷紧以保证测量误差，最后技术人员将测量数据记录通用表格上。

1.3曲线超高、半径测量

根据调查线路情况，曲线半径测量一方面根据线路上标桩为准，一方面跟工务核实确认；曲线超高利用道尺进行测量，竖曲线数据联系工务部门，最终确认竖曲线参数。

2.吊弦计算

首先将吊弦计算前先把设计基本参数设置完成后，将吊弦测量完数据进行整理分析，然后根据接触网设计平面图进行吊弦计算，计算过程主要是对修正参数修改，通过理论分析加实践应用，将其修正参数设置为最接近实际应用。

3.吊弦预制

吊弦预制分为吊弦材料检查、吊弦预制及吊弦打包三个步骤：

3.1吊弦材料检查;

在中心料库根据技术人员开限额领料卡进行领料，预配班组根据领料卡上材料型号、数量进行复核确认，确保材料合格，螺栓无裂纹现象。

3.2吊弦预配

首先将厂家已生产好整体吊弦放到预制平台上，将吊弦接触线线夹固定死后，然后利用预制平台上拉力杆将吊弦进行轻微受力，预配人员根据预配单上尺寸进行测量，同时在吊弦上用记号笔做出标记，其中对应吊弦在承力索线夹右边做标记，另一处在吊弦尾线与吊弦本线对齐处做出标记，最后在吊弦上贴好标签，上面有我们统一编号，以标明吊弦安装那位置。

3.3吊弦打包

将预制好的吊弦按照锚段号进行打包，统一锚段吊弦从中锚分成两个包，然后按照跨距顺序进行打包，在打包过程确保预制好后吊弦贴得标签及做标记完好无损。

4.吊弦安装

吊弦安装是接触网悬挂调整中工程量最多一步，吊弦安装精确程度直接影响到接触网整体的弓网关系。

4.1吊弦点标记

由于吊弦点纵向偏差有50cm，其吊弦长度偏差1～2cm，因此吊弦点纵向位置是否正确直接关系到接触网最基本参数导高是否合格。

项目部知道吊弦点位置重要性，因此根据吊弦预配单数据，将每一跨吊弦点在钢轨上标记出来，利用激光测量仪长光将吊弦标记点对应承力索、接触线上做出标记，接触线上标记应考虑承力索、接触线初伸长不同而造成吊弦偏移。由于项目工期紧，任务重，新架设承导线没有时间进行超拉措施，因此通过吊弦安装前计算来克服新线的蠕变伸长对接触网整体状态的影响，减少吊弦的纵向偏移。

4.2吊弦安装条件确认

4.2.1检查安装吊弦锚段两端坠砣高度是否合适，应该比温度控制表坠砣高度低大约500mm；

4.2.2检查承力索中锚辅助绳和接触线中锚辅助绳是否安装到位，如果没有则安装临时中锚加以固定，待中锚固定绳安装好后将固定两端坠砣铁丝剪掉，使坠砣可以上下自由滑动；

4.2.3检查每一处定位点接触线是否安装正确，确保接触线不存在扭面情况存在；

4.3吊弦安装

4.3.1利用作业车或梯车在从中锚向下锚侧安装吊弦，将预制好的整体吊弦按照支柱号顺序集中套装在定位点的承力索上，严禁套装时装反和装错。完成定位点的所有安装项目后移动至下一作业地点，梯车开始从定位点将该跨的各吊弦滑动至相应位置进行逐点安装。

4.3.2先将承力索吊弦线夹的开槽螺栓松开卸下，将承力索吊弦线夹装在承力索的预定位置，再将吊弦线从承力索上方绕过使吊弦在线夹两侧分别嵌入开槽螺栓的开口内，依次装上特型垫圈，弹垫、螺母并顶紧，并注意防松螺母方向（标记向外），在接触线的预定位置安装接触线吊弦线夹，用力矩扳手紧固螺栓至25～32N.m。将吊弦线的尾线预留100～400mm，多余部分剪掉，断口用本线的一股铜丝绑扎四圈，外露5～10mm,并把所有吊弦尾线与本线密贴，卡入S型卡子内，用钳子捏紧，根据现场情况对吊弦回头进行绑扎。整体吊弦安装承力索螺栓与接触线螺栓统一由线路侧穿向田野侧。

4.3.3吊弦安装好后，检查导线线夹入槽以及线面的状态，检查合格后填写隐蔽工程记录。

四．质量控制

（一）质量标准

《铁路电力牵引供电设计规范》TB10009—2005；《铁路电力牵引供电远动系统技术规范》TB10117—2000；《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421—2003；《电力牵引供电工程施工技术指南》

（二）质量控制

1.原材料要求

1.1吊弦入库后对型号、外观、规格尺寸等进行详细检查。1.2吊弦应无散股和断股现象，线夹连接螺栓坚固力矩符合设计要求。

2.操作要求

2.1整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±50mm范围内，长度偏差应在±2mm以内。

2.2平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化时，顺线路的偏移量：承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

2.3吊索安装应符合设计要求，吊索以承力索座为中心，两侧平分，允许偏差±100mm，两端受力均匀。

五．结束语

通过提高吊弦计算准确性，保证接触悬挂安装调整精度及施工工艺，严格控制导线高度误差，保证接触网平直度、合理的预留弛度、良好的弹性和稳定性，是决定接触悬挂具有良好弓网关系的关键。施工中从理论分析到科学计算，从吊弦预制到安装等严格控制，不断提高安装精度，加强施工工艺，并总结提出优化修正系数加以修正，实现预制、安装一次到位。

参考文献

[1]中华人民共和国铁道部.铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准[S].TB10421-2003.北京：2003

[2]于万聚.高速电气化铁路接触网[M].成都：西南交通大学，2003