化工工艺的风险识别与安全评价分析

化工工艺的风险识别与安全评价分析

胡宝坤

青岛环湾检测评价股份有限公司山东青岛266101

摘要：化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，重点探讨和研究化工工艺的风险识别与安全评价的重要性以及有效措施，希望能够大幅度提高化工生产效率和生产效益，为化工生产的安全、稳定进行提供可靠的保障。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

由于化工工艺经常涉及到有毒有害和易燃易爆物质，稍有不慎就有可能引起严重的安全事故，导致人员伤亡，给国家造成不可估量的经济损失，因此在化工生产过程中应严格按照工艺流程进行操作，与此同时，化工工艺的风险识别与安全评价也不容忽视。只有做好相关工作，才能有效规避风险，将化工生产的危险隐患扼杀在萌芽之中，充分展现出化工工艺的应用价值，推动化工行业的发展进程。

1化工工艺设计概述

1.1化工工艺设计的内容

化工工艺设计主要包括三个方面的内容：工艺流程、设备布置、管道布置。在进行化工工艺设计的时候，设计人员要将对工艺进行计算，并且要详细的绘制出工艺流程图，然后在根据这些条件将相关的设备条件总结出来，然后将其交到设备专业当中，从而提供相关信息数据给设备图纸的制作，同时提供可靠的数据还给自控专业仪表的选型。在制作的时候，工艺制作人员根据设计人员提供的工艺流程图初步完成对工艺设备的布置，然后再根据图纸完成对管道的配管，最后实现管道布置。

1.2化工工艺设计的特点

1.2.1时间紧迫

在化工工艺设计的过程中，因为需要涉及较多种类的物料、装置，并且管道的数量比较多且聚集在一起，所以想要使工艺设计的安全性与质量进一步提高，就必须要将大量的人力、物力、时间以及精力投入进去，但是在具体的设计过程中，化工生产物料具有一定的特殊性，为了使市场竞争优势更强，一般上都会严格控制化工工艺设计的时间，从而使产品更快地进入到市场当中，因此，在实际的设计过程中，多数化工企业基本上都是一同完成化工工艺设计与工艺研发，从而使产品更新换代的时间更短。但是这种方法对导致工艺设计时间与安全性之间的矛盾进一步提高，从而导致这两环节之间不可调和性进一步增强，进而使得在工艺设计的过程中设计人员不能去产品的危险性因素更有全面、细致的研究，这样将较大的安全隐患埋藏在化工工艺生产中。

1.2.2过程复杂

在进行化工工艺设计中，具有较高的专业性，但是具体的设计中，要对化工原理、工艺设计等方面的相关专业知识有充分的掌握，因此，化工工艺设计对设计人员的专业性知识与技能具有较高的要求。化工工艺设计人员不仅要有扎实、全面的的基础理论知识，还要具有充分的专业设备技能、工艺技能等，并且化工工艺设计具有较重的任务量，具有较多的设计环节，并且要有多个专业领域的设计人员，在设计的过程中要相互配合，相互协作，从而更好的完成化工工艺设计，并且要保证化工工艺设计的质量与安全性。

2化工工艺过程

化工工艺指将原料经化学反应转变为产品的方法过程。其生产过程分为原料处理、化学反应及产品精细处理。原料处理指据不同原料进行净化，混合等多种不同的预处理。产品的精细处理指由化学反应得到混合物分离，以获得所需组成规格的产品。化工工艺生产中需在特定的设备中进行，完成所要求的化学物理转变。危险化工工艺指在化学生产中，可引起火灾、中毒等事故的工艺，国家安监局编制的危险化工工艺包括电解工艺，硝化工艺等15类工艺。

3化工工艺的风险

我国制定危险工艺辨识取值表规定，化工工艺危险性由化工物质自身具有的七个项目组成。由累积分值确定化工工艺的危险度。根据危险工艺辨识取值表，可得到工艺的危险分值，将参数分值与对应权重相乘相加可得出工艺危险度，从而提出相应的解决措施。政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管指导，对存在安全隐患的企业责令即时改正，有违者依法处置。企业管理者应坚持以人为本，安全第一的生产理念，在生产中如发生危及人身安全的情况，应将保证劳动者安全放在首位。确保劳动者在安全的生产环境中工作。当生产与安全发生矛盾时，应以安全为重，时刻紧绷安全的弦，决不可掉以轻心，遗留安全隐患。建立完善合理的安全管理体系是确保生产安全的重要保障，建立完善合理的安全管理制度才能杜绝因人为因素造成的各种安全事故。应将安全管理制度落实贯彻到生产环节中，才能有效做好各项安全生产工作。坚决杜绝出现各种违章操作的现象，实时监控生产中存在的不安全因素，夯实做好安全生产工作，采取有效措施，预防重特大安全事故。定期做好安全教育培训与各项安全预防演练活动。组织广大职工学习各类安全知识，使职工通过安全教育活动深刻认识到安全生产的重要性，提升全员的安全防护意识与防范能力。

4化工设备的安全评价

定量评价的方法可明确化工设备风险事故的级别，化工设备中存在潜在的危险性，国内外众多研究机构对化工设备中危险性定量分析进行了大量研究，在化工安全管理中得到了很好的推广应用。物料的运输、冷凝、过滤等工序构成化工工艺的操作过程，反应设备是化工设备的安全管理核心。连续过程具有稳定的操作及良好的安全性，间歇性工艺过程较简单，操作弹性较大，可使用精度较低的数据。同一种反应会具有几条工艺路线，要选择使用可消除或减少危险物质用量的方法，尽量使用无毒物料。如用催化剂稀释危险物料，提高原料的利用率，做到过程用料回收循环利用。在化学反应过程中，化工设备可能会出现偏离正常运转状态的情况，要注意压力控制装置的安全性。如排泄阀管等设备的安全对设备安全系数的影响，冷却稳定装置对化工生产中的危险影响。

5化工工艺的风险识别措施

5.1制定化工工艺风险识别规范

一直以来，化工工艺的风险识别都受到了各个国家和地区的高度重视，花费了大量的人力、物力、财力用于研究，取得了突破性的进展，我国在这方面要落后于发达国家，可以借鉴其他国家的研究成果，结合我国国情建立化工工艺风险管理体系，并聘请专业的技术人才负责检验化工工艺的安全性能，在研究方面也要持之以恒，坚持不懈。目前，我国在其他国家化工工艺风险识别标准的基础上进行了改良，制定了我国化工行业所必需遵守的技术规范，尤其是对化工材料、生产设备、防护工具等方面进行了严格的管理，使得我国化工工艺的风险识别向着系统化、规范化的方向全面迈进，给化工工艺的风险识别创造了有利的条件。

5.2明确化工工艺的风险识别内容

我国在化工工艺的风险识别上采用了一套比较完善的计算方法，具体应用策略如下：首先要明确化工工艺的风险识别内容，大致包括了化学物质的温度、压力、腐蚀性、操作性等，其次按照各项物质的特性代入一定的数值，得到其危险分数，最后将分数与权重相乘、累加，即可得到化工工艺的危险级别。这种计算方法是从国外化工行业引进的，具有一定的先进性和科学性，在我国化工工艺的风险识别中取得的效果十分显著。

结语

化工工艺设计是化工生产安全实施的前提，在设计中要严格按照国家相关法律进行规范设计。化工装置的定性安全评价是一项综合性的工作，其安全评价结果对安全管理具有重要的影响。本文对化工工艺安全管理进行了研究，分析了影响化工生产安全的因素，提出了加强化工工艺生产安全管理的具体措施。为化工生产安全管理提供了有益的参考。

参考文献

[1]罗明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].化工设计通讯,2018,44(10):171.

[2]王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):180.