SMT生产工艺管理研究

SMT生产工艺管理研究

刘聪敏

（航天科技控股集团股份有限公司，黑龙江省哈尔滨市150060）

摘要：在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一，产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。SMT工艺主要是通过自动化设备来完成的，这就需要电子产品的PCB能适合于自动化设备生产。只有这样，才能提高生产效率以及保证产品的组装精度及生产质量。

关键词：SMT；生产；工艺

SMT工艺管理既是SMT质量管理体系中的一个重要的环节，也是SMT生产过程中一项非常重要而具体的工作。它是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、标准、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程。通过对PCB的规范设计，有利于企业的标准化建设，同时可以有效地保证产品的可靠性及规模化生产，对降低成本、提高效率和保证产品质量起到应有的作用。它们应该得到企业的重视，SMT从业者也应该重视它们。

一、工艺流程

在产品设计的初期，设计者应根据产品策划要求，基本确定产品的工艺流程。如果在产品设计完成后再去安排工艺流程，这样产品设计目标性不强，比较凌乱，其系统性也无法很好维持。目前多数企业所采用的工艺流程如下：单面SMT模板印刷焊膏→元器件贴装→回流焊接→检修。贴片胶涂覆或印刷→元器件贴装→粘胶固化→波峰焊→检修。工艺流程a是较普遍使用的工艺，特点是工艺简单，质量控制方便；工艺流程b不适用于含有管脚间距小于０.8mm的IC的PCB，特点是可以与THT器件混装同时进行波峰焊。双面SMT：A面模板印刷焊膏→Ａ面元器件贴装→回流焊接→Ａ面初检→翻板→Ｂ面印刷焊膏→Ｂ面元器件贴装→回流焊接→A、Ｂ面检修。进行双面SMT，如无过多插件，一般不宜采用波峰焊工艺。A面的元器件应只选择一些简单的小片式和小质量元件。如果两边均有大质量IC，则只好用熔点温度不同的焊接材料，工艺执行比较困难，制造成本也升高了。

二、SMT生产管理

1、SMT生产设备管理。生产设备管理主要包括设备选择、设备验收与调试和设备日常管理三方面。设备选择的主要原则是适用、经济、可扩展，根据生产产品的性质和类型、生产规模和质量要求、以及不同类型产品可能采取的工艺方案和工艺要求，确定生产设备的机型、功能和配置。设备进场后，按设备技术规格书的各项功能，精度指标和配置进行逐项验收，并利用设备厂商的标准程序和标准样板，进行无负载验收。再利用工厂待生产的电路板进行实际生产调试，进行有负载验收，得出设备精度、速率、各设备的生产工艺参数、印刷质量、贴装质量、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率数据等。在设备投入日常生产后，必须制定全线总体SMT工艺路线，确定每台设备的生产工艺参数、数据要求和标准，制定全线所有设备的管理文件及工艺规程。依据制定的设备管理办法，按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查。关键设备由专职维护人员点检、维护，所有过程及工作都有规范的记录，使设备始终处于完好的状态。

2、SMT生产人员管理。为节约生产成本，同时又能更好地提高生产效能，人员的分配与设置基于岗位需求和人尽其才的原则。SMT产线主要岗位人员通常包括项目工程主管、SMT工艺主管、生产主管、设备工程师、设备助理工程师、设备技术员、电子工程师、QC测试员、QA检验员、IPQC、IQC、质量统计管理员、维修员、操作员、物料员、电工等。生产人员管理的关键在于管理文件的构建，在日常管理中严格按照管理文件要求进行实施。管理文件的构建主要包括以下内容：制定明确有效的用工制度；规范不同岗位人员的管理秩序；明确不同岗位的岗位职责和要求；制定培训制度并针对不同岗位编制不同的培训计划和培训内容；制定各岗位的管理规定、注意事项、员工守则；制定详细的人员奖惩制度；制定严格的工艺纪律；建立人员的评价体系；制定不同岗位人员的考核标准。

3、SMT物料管理

（1）物料管理原则，先进先出：先入库的物料，先出库使用。适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。帐物一致：要求每天的记录账单与实物保持一致。每日盘点：仓库人员每天必须对自己负责的物料作清点，以保持每天的帐物一致，实现管理的系统化、无纸化。

（2）物料管理方式

看板管理：将物料料号、数量、进库日期等物料信息以表格的形式列出，制成看板立于货架端面。

储位管理：将不同物料放置于货架不同的区域，即物料的存放定区、定架、定位。先进物料先出仓库投入使用，进料先后月份用不同颜色标识。区域管理：不同区域用不同的颜色表示，作为不同物料的标识。

不良品管理：不良品由品管人員确认后贴拒收标签﹐隔离放置﹐处理后退入不良品仓库。

特殊元器件的管理：对于温湿度敏感的电子材料进行有效管理，以提供物料储存的温湿度管制范围，确保温湿度面馆元器件性能的可靠性。

三、SMT生产制程和方式管理

1、锡膏印刷工艺的管理

（1）印刷前准备的管理：要求相关人员熟悉产品工艺要求；制定PCB板、模板及锡膏的选用、领取及检查标准；制定PCB板定位、模板安装标准；制定印刷机设备工程人员的岗位职责和要求；制定锡膏添加操作人员的岗位职责和要求；制定印刷参数设置的工艺文件；制定锡膏添加的工艺标准；制定检验标准。

（2）印刷管理：印刷机的操作、印刷参数的设置按工艺文件实施，由专人负责；锡膏的添加由专人负责，操作人员要进行培训；实行首件试印刷和首件检验制度；建立工序检验制度，对印刷后的每块PCB板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导；每天对印刷机进行日常维护，并记录。

2、贴片工艺的管理

（1）工艺文件制定：制定贴装元器件的工艺要求；制定贴片机的安全技术操作规范；制定供料器的安装标准；制定换料的标准流程；编制贴片程序；制定贴片检验制度及标准；制定贴片机设备工程人员的岗位职责和要求；制定换料操作人员的岗位职责和要求。

（2）贴片管理：要求相关人员熟悉产品的工艺要求；贴片机由专人管理。在线工作状态有相应的记录；供料器的安装、元器件的选取、换料等动作全部按工艺文件专人执行；所有操作都要求填写相应的管制表或记录表格；实行首件试贴和首件检验制度。并按要求做相应的记录；建立工序检验制度，对贴片后的每块组装板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导。并按要求做相应的记录；每天对贴片机设备进行日常维护，并记录。

3、回流焊接工艺的管理

（1）工艺文件制定：制定回焊炉的安全技术操作规范；编制回流焊接程序；制定回流焊检验制度及标准；制定回焊炉设备工程人员的岗位职责和要求。

（2）要求相关人员熟悉产品的工艺要求；针对具体产品设置温度曲线。回焊炉由专人管理。在线工作状态有相应的记录；编程和修改程序设置密码，密码由车间管理、备案，非工程人员不应得知密码；焊接温度曲线实时监控、绘制、处理并记录；实行首件焊接和首件检验制度。并按要求做相应的记录；建立工序检验制度，对焊接后的每块组装板进行检验。检验方法和检验标准有相应的工艺文件作指导。并按要求做相应的记录；每天回焊炉设备进行日常维护，并记录。

通过规范设计，有利于企业的标准化建设，同时可以有效地保证产品的可靠性及规模化生产，对降低成本、提高效率和保证产品质量起到应有的作用。它们应该得到企业的重视，SMT从业者也应该重视它们。

参考文献

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[2]程晓宇.技术创新策略下的企业战略采购管理研究[J].职业技术，2012，2.

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