通过有效的状态监测提高电动机预知检修率

通过有效的状态监测提高电动机预知检修率

马金鹏

（独山子石化公司供水供电公司炼油电修车间新疆克拉玛依833699）

摘要：计划检修占据了较大的检修比例，首先会造成检修成本的增加，其次增加了检修工作量，再次检修的设备也会出现不同程度的问题，经过专业技术人员和维护检修人员的共同努力，已初步将维护的电动机检修由计划检修转变为预知检修，提高了预知检修率，降低了检修成本和人工劳动强度，达到了预期的效果。

关键词：状态监测；预知检修

引言：目前电动机检修主要以计划检修为主，辅以状态监测发现运行不良时的预知检修，不利于降低降低维护成本和作业劳动强度。

一、电机检修现状

电动机作为装置运行的动力供给，其平稳运行是保证各装置高效运转的前提。以往对于电动机的运行主要靠听诊器监听和VM-63A以及CMJ-10和蓝精灵等工具对其进行状态监测，对电动机检修主要以计划检修为主，辅以状态监测发现运行不良时的预知检修。

统计显示某厂2017年检修电机192台，其中计划检修151台，预知检修37台，故障检修4台。从以上数据可以看出，计划检修占据较大比例，预知检修的比例较低，其中发生的四起故障检修有三起是监测人员发现问题后未及时检修造成电机故障，但状态监测也已发现电机轴承的隐患问题，另一起为电机绕组连接故障造成的短路故障。

由于计划检修占据了较大的检修比例，首先会造成检修成本的增加，其次增加了检修工作量，加大了维护检修人员的劳动强度，再次检修的设备也会出现不同程度的问题，各部件的装配问题会因不同程度的检修出现磨损等意外磨损，造成检修后的电机运行中出现不同程度、不同部位的松动，都给电机的运行造成问题。

二、理想的电动机检修方式

状态检测手段的实施会较大程度的改善这一状况，对维护范围内的电动机，除关键机组由于其只有在大修时才能停下来检修而实行计划检修外，其余电机不设检修周期。

非关键机组、主要设备的电机检修可以执行以下两种模式：

1、对于上次检修仅更换了轴承，无任何其他故障的电机在运行时主要关注其负荷变化和润滑情况，及时运用状态监测的手段进行电机运行状态评估，出现运行异常时进行分析并进一步检修处理。

2、对于之前出现过的非轴承更换而检修的电机，记录其实际问题：建立台账，重点关注，当其运行出现异常时，首先分析是否因为之前的故障重复出现（常见的动不平衡问题在动平衡处理完后，很可能在运行中再次出现），或者是因为其他缺陷造成的运行异常，及时进行分析处理。

要做到以上两点，首要的是能够准确的监测数据并且对监测数据进行准确分析，在巡检人员认真检测回来的数据图谱上能够及时观察发现其中的问题就至关重要。这就需要专业技术人员具备能够从图谱中发现问题的能力，需要进行专业的培训，通过数据库的不同的大量的数据分析，掌握典型故障的图谱类型，即能够快速的判断出现场故障的类型并针对性的解决，例如某380V电机，2975r/m，深沟球轴承6312C3内圈和滚珠出现的磨损：

三、检修方式转变效果

经过专业技术人员和维护检修人员的共同努力，已初步将维护的电动机检修由计划检修转变为预知检修，目前检修的71台电动机66台为预知检修发现的轴承、转子、联轴器等初期故障进行的检修；5台为关键机组及主要设备停机时检修。由此，该措施提高了预知检修率，降低了检修成本和人工劳动强度，达到了预期的效果。

作者简介：马金鹏（1985-05），男，汉族，籍贯：河南南阳，当前职务：设备工程师，当前职称：现场工程师，学历：大专，研究方向：电气设备安装，维护，检修