矿井主排水泵拉紧螺栓拆装方法探讨

矿井主排水泵拉紧螺栓拆装方法探讨

李道芳1徐根全2

李道芳1徐根全2（1.河南煤化集团永煤公司新桥煤矿；2.中煤30工程处机修厂）

摘要：该文分析了煤矿主排水泵拉紧螺栓的作用，探讨了拉紧螺栓拆装的几种方法。

关键词：矿井主排水泵拉紧螺栓拆装方法探讨

0引言

煤矿主排水泵一般为单吸、多级、节段式卧式离心泵，由拉紧螺栓将泵壳体部分的进水段、中段、出水段联在一起。由于主排水泵承担矿井的排水任务，运转频繁，叶轮和导叶经常受到水流的冲刷，磨损和锈蚀速度很快，需要定期对水泵进行升井检修。水泵拉紧螺栓连接的紧固与否直接影响到水泵中段漏水和水泵的效率问题。所以，拉紧螺栓的连接十分紧固，拆卸和紧固十分困难。新桥煤矿在主排水泵检修过程中分别试用了拉紧螺栓的几种拆卸方法，取得了良好效果。

1人工拆卸

1.1拆卸方法所谓人工拆卸，即将扳手直接穿入拉紧螺栓螺母上，人力扳动扳手进行拆卸。由于拉紧螺栓尺寸大、预紧力大，而普通扳手开口小、承载力矩小，所以，在进行人工拆卸时，通常采用自制扳手。自制扳手可用钢板制作。由于拉紧螺栓螺母型号全部一致，扳手开口可以采用固定形式，扳手尾部设有连接孔，用于连接加力杆。

1.2人工拆卸的优点人工拆卸使用的工具简单、制作方便，拆卸过程不需要耗费电能，具有节能的特点。

1.3人工拆卸的缺点

1.3.1拆卸速度慢，费时费力人工拆卸需要不断取出扳手，且由于拉紧螺栓螺母十分紧固，需要多人参与，不仅速度慢，而且费时费力。

1.3.2主排水泵底部拉紧螺栓拆卸困难由于受空间限制，主排水泵底部的拉紧螺栓无法直接进行拆卸，拆卸时需要将水泵倾倒，非常麻烦且不安全。

2采用起重机进行拆卸

2.1拆卸方法采用自制扳手和起重机相结合代替人力进行拆卸的方法，即为起重机拆卸法。采用起重机进行拆卸时，首先将自制扳手穿入拉紧螺栓螺母上，然后用钢丝绳绳套将扳手尾部和起重机钩头相连，启动起重机，利用起重机的拉力进行螺栓拆卸和安装。

2.2优缺点优点是速度快，缺点是仍然需要不断更换扳手，起重机频繁启动容易损坏起重机。

3采用电动拆卸装置进行拆卸

3.1电动拆卸装置的组成电动拆卸装置由电机、摆线针轮减速机、拆卸螺母、升降机构和机架组成。电动拆卸装置利用减速机输出轴扭矩进行拉紧螺栓螺母拆卸和预紧。

3.2拆卸方法

3.2.1调节升降机构，使传动装置和待拆装拉紧螺栓在同一直线上。

3.2.2将拆卸螺母穿入拉紧螺栓螺母上。

3.2.3启动电机，带动拆卸螺母转动，从而将拉紧螺栓拆卸或预紧。

3.3优缺点优点是拆卸速度快，可以一次性拆卸或预紧一条拉紧螺栓，过程中不需更换拆卸螺母位置。缺点是在对拉紧螺栓预紧时不能自动停止，容易造成摆线针轮减速机齿轮损坏。

4采用液压拆卸装置进行拆卸

4.1液压拆卸装置的组成液压拆卸装置由泵站、控制阀、液压缸、棘轮扳手和调节平台组成。

4.2拆卸方法

4.2.1根据待拆卸拉紧螺栓位置，将液压缸在调节平台上合适位置固定。

4.2.2将棘轮扳手穿入拉紧螺栓螺母内。

4.2.3启动泵站，操纵控制阀，通过液压缸活塞杆的伸缩推动棘轮扳手对拉紧螺栓螺母进行拆卸或预紧。

4.3优缺点液压拆卸装置操作方便、运行平稳，可以快速实现拉紧螺栓的拆卸或安装，无明显缺点。

5结语

根据新桥煤矿对主排水泵拉紧螺栓拆卸情况统计，使用液压拆卸装置进行拆装，拆装效率可以提高20倍以上，且可有效避免拆装过程中的安全事故，大大降低了工人的劳动强度，提高了水泵检修效率，值得推广应用。