浅析气垫带式输送机常见故障与解决

浅析气垫带式输送机常见故障与解决

文仁正

江门市南方输送机械工程公司有限公司

摘要：气垫带式输送机作为近年来在国际、国内逐渐普及的连续输送型设备，可以承担对于散粒状或成型器件的运输。特别是在建材、码头、车站、仓库等地有着很大的应用价值。针对气垫带式输送机在使用过程中存在的诸多问题，提出解决问题的办法具有很强的现实意义。

关键词：气垫带式输送机；气垫；问题；方法

引用

气垫带式输送机最大的特点是以气室代替托辊带，通过离心鼓风机所提供的一定压强的空气将皮带托起，使之与盘槽之间形成稳定的气膜，即“气垫”。这样的装置很大程度上减少了使用过程中的摩擦力，不仅降低了能源的损耗，也提高了设备的使用寿命及工作的效率。

一、气垫带式输送机特点

（1）耗能少。如上文所述，气垫带式输送机在相同的输送量与工艺条件下比传统的机械节约8%的电力消耗，而且输送距离越长，节能效果越明显。（2）重量轻。皮带的层数与厚度的减少、托辊数量的减少（双气垫或者省去托辊）就很大程度上减少了机器的重量。（3）皮带的使用寿命长。由于使用过程中对于皮带的张力小、磨损轻、不撕带，同时气体形成的气垫具有的导热作用，极大的降低了皮带的损耗速度。（4）后期的维修费用低。由于使用寿命的延长及使用过程的低损耗，省去了大部分托辊的，维护自然的降低了维修的费用。（5）输送平稳。这种气垫带式输送机可以很好的实现平稳、不撒料、少扬尘的目的，尤其对于配比要求较高的输送料更为适用.（6）启动方便，运输速率高。相比于传统的输送设备，气垫带式输送机可以实现全线启动，并且传输的速率最大可达12m/s，可以大大的提高工作的效率。（7）清洁输送。密闭气箱的设计可以实现防护罩与安全设施的安装，减少了传送料件过程中的污染或噪音。

二、气垫带式输送机存在问题及原因

2.1气垫层形成不均匀

气垫层的厚度需要根据具体的运输环境计算取得，称之为气膜，一般取值0.5~2mm。如果选用的风机不合适就会极大的影响气垫的厚度，影响输送机的运行或输送产量。由于不同的输送机的风机功率不同，自然的导致气垫厚度的差异，而是作为同一台输送机，其气垫的厚度也不相同，一般表现为：在输送带中间气垫的厚度较大，输送带边缘较小；距离风机较近的气室，成形的气垫的厚度较大，距离风机较方远的气室，成形的气垫的厚度较小，气垫的厚度较小时，可能增大了摩擦力；局部的输送带与气室接触，如果输送带受力不均，特别是输送带两边缘受力不均而引起输送带跑偏问题。

气垫层形成不均匀的原因可以归结为以下的三种情况：

（1）制造以及设计问题导致。有的气垫带式输送机在实际的设计中就存在理论上的缺陷，致使气垫带式输送机的优势得不到充分的发挥。因此气垫层的均匀形成技术是气垫带式输送机的技术关键。如果在设计中照搬其它的设计参数就会造成产品的使用性能降低。（2）质量问题。即气室盘槽的材料表面精度不同，成槽时高低不平，造成高的地方无法形成气垫，导致摩擦力的增加。或者风机的风力不够，在远离风机处很难形成足够厚度的气垫。当然，安装中也会造成气室连接不平整，导致整机的性能降低。（3）操作与使用中的问题。物料在输送带上超载，过多的物料至使气膜达不到足够的厚度，物料在皮带上或多或少会使气垫厚度不均匀，甚至有时输送带的会飘起来，即所谓飘带。

2.2输送带跑偏

跑偏即皮带运行过程中出现的偏离气室中心的情况，致使皮带的侧边不同程度的磨损。考察其原因可归结为三种：

（1）皮带本身质量问题。皮带的制造如果是两侧的张力大小有差异，那么使用的过程中会出现两边松紧程度不同的情况，这种跑偏只能更换皮带。（2）气垫带式输安装问题。例如驱动滚筒、张紧滚筒的大小存在偏差，或者皮带的接头不直，以及安装中的轴线不平行等问题都会引起输送带的跑偏问题。（3）进料的问题。从倾斜的溜管进料从而引起装料不正，或进料口结构不合理，至使物料接触到皮带时会产生较大的偏向冲击力，这个偏载力会致使皮带的跑偏。

2.3输送带打滑

传送带的运行依靠的是驱动滚筒与皮带的摩擦力，如果摩擦力较小，运输的过程中就会出现打滑的现象。打滑现象的发生不仅降低了运输的速率，而且降低了皮带的使用寿命，同时增加了安全的隐患。

实际中的皮带打滑现象可以归结为以下几方面的原因：

（1）张紧力不够。高质量的皮带要提供足够的预张力，保证缠绕在驱动滚筒的皮带可以获得足够的张紧力和足够的包角，进而获得足够大的摩擦力。（2）滚筒面过于光滑。滚筒面的足够的摩擦力可以保证皮带的使用寿命及抑制跑偏现象，但是摩擦力不够就可能导致打滑现象的出现。另外输送物料本身的光滑程度很高与使用中沾上了油污等也可能至使皮带打滑。（3）常见的是装载的物料过载，输送机无法提供足够的摩擦力来完成输送，致使打滑出现。（4）张紧滚筒、改向滚筒的磨损或运转不灵，输送带没张紧也会导致打滑现象。

2.4粉尘外泄

气垫机在运行过程中要通过输送带与盘槽间形气膜减少摩擦阻力来运行，带压空气（比机外气压大）在输送带下挤出来之后最终会排到空气中。如果所运送的物料属粉性材料或粉尘含量大，排出的空气就含有大量粉尘，严重时满天飞扬。

三、解决的办法

针对以上常见的三种故障情况的分析，下面提出针对性的结局方案。

3.1气垫层形成不均匀的对策

鉴于导致气垫层形成不均匀的原因的多样，下面从机器的设计、生产、安装、操作及维护分别提出建议。气垫层设计中要在透彻的理解了气垫的工作原理的基础上，并且综合的考虑实际生产中的各种干扰因素，保证设计的风机参数、密闭性达标。生产中要严格的按照作业指导，选用平整性好的材料，尤其注意气室的制作。设备的运输要小心，避免不必要的撞伤。同时在安装设备时要根据说明书，严格的遵照技术的规范、高精度的进行安装。操作人员应该进行相应的培训，气垫带输送机的开启与关闭要遵照风机优先开的原则，避免传送带不必要的摩擦。同时要进行定期的维护、保养，对气室的透气孔进行防堵检测。

3.2输送带跑偏的对策

针对上文提到的跑偏问题，应该从以下方面入手：

（1）对于由于皮带质量导致的问题及时的更换合格的皮带，保证足够的张力与两侧松紧度相当。（2）如排除了皮带的质量问题，就应该对皮带的接头的整齐度进行检测，不齐的及时的撕开重新整合；轴线不平行的应合理的调整轴承的位置，使得两个滚筒的轴线与设备的中线垂直；对于滚筒制造的问题要及时的整改更换。（3）溜管的倾斜情况可增加调节挡板矫正，同时使用结构合理，进料不偏向冲击皮带的进料口。

3.3输送带打滑的对策

（1）增大摩擦系数。可以通过采用胶面驱动型滚筒或者采取增大转动滚筒围包角的措施。（2）设置合适的张紧力。安装时要保证张力的大小，防止因张力的不足引起的跑偏。进行张紧时优先选取重锤式张紧，即利用重力达到使得皮带伸长的目的。（3）清理滚筒的表面。对于溅落于滚轴的油污进行定期的、经常的清洗，及时更换破损严重的滚筒。（4）防止载重的超标。

3.4粉尘外泄的对策

（1）增加除尘设备。在进料和出料粉尘大的地方，增设除尘风口或除尘器。（2）加强密封。气室与盖板，机头机尾与中间气室等之间的连接容易粉尘外泄，这些部位要加强密封。（3）卸压。减小气室盘槽与盖板之间空腔内空气压力，减少气体直接向机外泄漏的动力，可在适当的位置设防尘泄气帽，或连接除尘风网，也可以将腔内的气体循环利用，用风机吸入气室内。

结束语

气垫带式输送机是较高科技含量的产品，在国家提倡节能环保、高效、安全生产的背景下，采用气垫带式输送机是很多企业的环保选择。随着气垫带式输送机高效率、长寿命、低故障率、易于维护的特点为更多人所知，以及随着生产、维修技术的提升，气垫带式输送机必将给企业带来巨大的利益。

参考文献

[1]王斗．气垫带式输送机设计选型2017

[2]张敏.运输机械设计选用运输机械设计2016

[3]庞明跃．气垫带式输送机气垫流场理论基础与三维数值模拟2016