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【摘要】在建筑工程施工过程中,机电设备的安装是相当重要的环节。而电动机的安装调试则是建筑机电设备安装的重中之重。文章主要对建筑机电设备电动机的安装调试技术进行了简要分析,以供参考。
【关键词】建筑机电设备电动机安装调试
引言
电动机的安装调试工作在建筑机电设备安装工程中属于关键环节,这是由于电动机在电梯、水泵和风机等各种设备中都是核心动力部件。由于现阶段建筑物具有越来越高的智能化程度,电气设备系统也开始变得越来越复杂,因此做好建筑机电一体化设备安装及电动机的调试工作显得尤为重要。
1建筑机电设备电动机的安装要点
1.1安装前的检查
电动机安装前,应进行宏观检查,电机的编号、铭牌应齐全,电动机的引出线焊接或压接应良好,盘动转子应转动灵活,无磁卡声。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。电动机安装应由电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
1.2电动机的安装
电动机安装应由电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。固定在基础上的电动机,一般应有不小于1.2m维护通道。采用水泥基础时,如无设计要求,基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100~150mm。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块,垫片与基础面接触应严密,电机底座安装完毕后进行二次灌浆。采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动时,圆齿轮中心线应平行,接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉,咬合程度应一致。采用靠背轮传动时,轴向与径向允许误差,弹性联接的不应小于0.05mm,钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致,螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装。同一组刷握应均匀排列在同一直线上。刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开,以使换向器均匀的磨损。各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。带有倾斜角的电刷,其锐角尖应与转动方向相反。电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。定子和转子分箱装运的电动机,安装转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。高压同步电机轴承座有绝缘时,应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。电机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。电动机安装后,应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地(或接零)必须良好。
1.3电动机抽芯检查
电动机有下列情况之一时,应做抽芯检查:出厂日期超过制造厂保护期限。经外观检查,或电气试验,质量有可疑时。开启式电动机,经端部检查有可疑时。试运转时有异常情况。交流电动机容量在40kW及其以上者,安装前宜做抽芯检查。
抽芯检查应符合下列要求:电动机内部清洁无杂物。电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞。线圈绝缘层完好,绑线无松动现象。定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3,端部槽楔必须牢固。转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动。鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹。电机绕组连接正确、焊接牢固。直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀,滚动体与内外圈接触良好,无松动。加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
1.4电机干燥
电机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收楷,达不到规范要求,应进行干燥处理;电机干燥工作,应由有经验的电工进行,在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度要缓慢上升,铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃。当电机绝缘电阻值达到规范要求时,在同一温度下经5h稳定不变时,方可认为干燥完毕。
烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行:(1)采用循环热风干燥室进行烘干;(2)灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上,温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。(3)电流干燥法。采用低电压,用变阻器调节电流,其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计,随时监视干燥温度。
2建筑机电设备电动机调试工作
2.1在正式启动前的调试及检查
电动机及控制系统的检查项目主要包括以下内容:(1)应详细检查电动机是否采用与铭牌所示相同的接法、是否具有稳定的电源电压、其所接电源的电压、频率是否符合铭牌的所示电压和频率。在进行降压启动之前,应该对启动设备是否具有正确的接线情况进行认真检查。(2)通过兆欧表对电动机每相绕组与机壳之间、各相绕组之间的绝缘电阻进行认真检查,在正式测试之前应该将所有出线端子上的外部接线拆除;如果测试中出现较低的绝缘电阻值,这时工作人员应采用烘干的方式对电动机进行处理,随后再对绝缘电阻进行测试,只有在确保合格之后,才可以正式通电使用。(3)应对保护电器是否具有合适的整定值、是否具有良好的动、静接头接触情况进行检查,对电气控制装置型号规格是否与设计要求相符合、是否正确牢固的安装连接电器和线路进行检查。(4)应对电气控制系统是否具有正确的二次回路接线进行检查,对电动机引出线是否具有正确的连接情况、是否符合要求的相序和旋转方向、导线截面积进行检查。(5)检查电动机外壳的接零保护和接地保护。(6)要对电动机是否具有正常的润滑系统和通风系统进行检查。(7)要对电动机内是否存在各种杂物进行检查,对电动机转子的灵活性进行检查,对传动装置是否具有完好的联轴器连接情况、是否适度的传动带松紧情况进行检查。(8)对机组周围是否存在影响运行的杂物进行检查。
2.2电动机运行工作中的检查
(1)对电源电压是否与相关要求相符合进行检查。(2)对电动机带动的设备是否正常进行检查,对设备和电动机之间的传动是否正常进行检查。(3)对电动机转动时是否有杂音、转动是否灵活进行检查,以要求的旋转方向为依据检查电动机的旋转方向是否正常。(4)对电动机运行的过程中是否有焦味、是否冒烟、声音是否正常进行检查。(5)对电动机的轴承温度和外壳温度进行检查,检查是否存在外壳过热的情况。(6)对起动时间、起动电流和起动电压进行详细记录。(7)对电动机外壳是否存在接地不良或漏电情况进行检查。
结束语
总而言之,在未来的行业发展趋势中机电设备安装的技术会随着社会进步慢慢成熟起来,技术人员的经验和技术操作也会成熟起来。在未来机电设备安装技术会在不断地改进中成长,在不断规范中获得飞跃,在成长和飞跃的过程中更好地服务于人们的生活,更好地改善人们的生活方式。
参考文献
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