火电工程焊接施工技术质量管理研究

火电工程焊接施工技术质量管理研究

李鹏

中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西省太原市030009

摘要：随着我国社会进程的不断深入以及全球能源枯竭的背景下，当今电力资源在社会的生活生产中得到了广泛的运用。而我国当前发电企业的主体为火力发电厂，所以如何保证火电厂在建设过程中质量问题已经成为了当今社会发展的主要问题之一，而想要保证火电工程的质量就爱必须要加强对于火电工程中焊接质量的控制。因此，本文对火电工程焊接施工技术质量管理进行分析研究。

关键词：火电工程；焊接施工；技术质量管理

在火电工程中，焊接是特殊的技术工种，施工范围主要有：锅炉受热面管子焊接，水、油、气管道焊接，承重钢结构和普通钢结构焊接，还有凝汽器钛管和铝母线焊接等。涉及到的材料主要有：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢、不锈钢、铁、铝、铜和铸铁等。施工内容主要有：焊接工艺评定、技术措施编制、焊件坡口的加工、组对、焊接材料和工机具的保管和使用、材料的焊接、焊接接头质量检验与评定等。质量管理是对焊接施工内容的全过程管理，是控制产品最终质量的重要手段。

1影响火电工程焊接施工技术质量的主要因素

1.1施工设备因素

火电工程金属结构焊接质量直接受到各种焊接设备的可靠性、稳定性与性能的影响，在焊接火电工程金属结构过程中，往往更多地依赖于自动化程度高、技术先进、结构复杂的设备。

1.2环境因素影响

通常都是在室外露天进行火电工程金属结构的焊接工作，因此，外界自然条件会在很大程度上影响到火电工程金属结构的焊接质量。与此同时，在安装焊接水利压力钢管时，通常都是在引水隧洞中狭小的空间内完成，这也给焊接质量造成了较大的隐患。

1.3材料因素

火电工程金属结构焊接质量还会受到焊材使用条件、焊材类型选择、焊接部位处理、母材的保管、采购等因素的影响，在焊接之前，务必要做好材料的选择和采购工作，确保火电工程金属结构焊接质量的前提和技术就是焊接材料和母材的自身质量。

2火电工程焊接施工技术质量管理措施

2.1焊接机具管理

没有良好的机械和工器具，再好的工人也生产不出优良的产品。采购部门必须优选供货厂家，购买质量优良的电焊机、氩气表、焊枪、焊把、面罩等。目前电力施工焊接仍以手工操作为主，由于机组焊接与热处理工作量的增加和新钢种热处理工艺的复杂性，必然导致焊机和热处理机需求量的增加，因此必须保证足够的机械资源。热处理机及焊机应经常维护，保证使用性能良好

2.2焊接材料管理

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。焊接设备包括逆变焊机、埋弧焊机及辅助工具仪表等。此项目根据电力建设火电施工质量体系要求，建立了严格的焊接材料和焊接设备管理制度，并能认真付诸实施。而且根据技术部门提出的要求，由供应部门采购的焊接材料，均由检验部门按规定进行入库验收，材科责任工程师和检验责任工程师对验收情况审核并签署结论意见，不合格的焊接材料一律退回供货单位。焊接材料由专用仓库进行保管，焊材库中按批号、规格等不同，作分门别类的排放在专用货架上，设置专用烘烤箱、通风装置、温度仪表、温湿度、计录仪器等，保持焊材库干燥，室温控制在5～20℃之间对焊接材料的发放和退回严格按工艺评定进行，台帐记录完整，跟踪管理，焊条头如数回收并签名，焊接责任工程师和质量管理责任工程师共同进行定期检查、督促。

2.3严格控制焊接作业人员

2.3.1做好焊接工作之前的技术交底工作

在焊接工作在开始之前，需要技术人员根据焊接作业的文件对焊工进行有针对性的技术交底，明确规格、材质，焊接方法和焊材，及其它要注意的事项，在管道材质、焊接方法、焊接位置等重要参数发生变化时，需要重新进行技术交底，交底时，焊接技术负责人必须在场。

2.3.2受热面焊接实行焊前模拟练习考核制度

所谓的焊前模拟练习，就是根据现场焊口的实际情况，仿制一个焊口或一组焊口进行焊接，要求材质、位置、管径、障碍等各种条件与实际相符，当模拟的试件经外观检查和无损检测合格之后才能真正上岗施焊。考核合格标准为：小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格；大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。

2.4环境检查

对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效的措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设施的可靠性进行检查，做好焊口对口检查、焊前预热工作，给焊工创造良好的施焊环境，特别是高空施焊时做好安全防护措施，强调焊工施焊位臵的舒适性。

2.5做好焊接工艺措施执行情况的监价检查工作

焊接工艺措施是保证焊缝金属金相组织、力学性能和使用寿命的重要技术手段，必须通过焊工的焊接和热处理工的热处理工艺控制来实现。因此，焊接技术员和质检员应深人现场，监督检查工艺措施执行情况，发现异常要及时制止，要求焊工及时整改，对于阳奉阴违的焊工，要终止其施工，并进行处罚，这样才能保证焊接工艺措施得到有效执行，保证焊接接头的最终质量。

2.6焊接热处理

焊接热处理是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。

焊接热处理对保证焊口质量非常重要，特别是铬钼、铬钼钒钢和含硼钢，应于焊后24h内做完热处理。在现场施工中，如何将制定好的热处理工艺严格执行落实好，是确保焊接质量的重要环节。根据施工经验，我认为最基本的应做好以下几点，也是施工中最容易忽略的几点。

首先，做好热处理施工技术交底，热处理工必须熟悉施工方案，严格按工艺卡进行施工。

其次，热电偶的安装位置应有代表性，能够反映出焊件的最高、最低温度（吊焊口上下安装）；控温用热电偶应反映焊件的整体平均温度水平；当分区控制温度时，热电偶的布置还应与加热装置相对应；一个测温点同时控制多个焊接接头的加热时，热电偶的布置更应有代表性。

2.7焊接质量检验

在焊接施工完成后要对焊接工艺的质量进行检测，首先焊工需要提交施工的相关情况，如焊接使用的材料，材料的型号及规格，最好能附上焊缝处的工艺图，从而方便检测人员的检查。焊接检测人员要对焊工的施工工艺的准确性进行分析，施工工艺无误后按照焊工所提供的材料进行检查验收，对于焊接质量的审查也要遵循一定的审查规范，以保证审查的质量。除此之外，焊工也可以进行自行检查，然后再以班的形式进行审查，最后到项目组的审查，这样通过层层质量的掌控，从而使焊接过程严格按照施工流程，对于那些不合格的施工，首先要分析其中的原因，然后提出行之有效的解决办法，在以后的施工中要避免类似的案例发生，如果在解决方案比较难以实现或者修复会影响到其它焊接处，那么必须对焊接的修复工作进行重新的评估，解决方案必须经过上级部门的批准后才能实施。

结束语：

在整个焊接工程的过程中，焊接技术以及质量管理会贯穿始终。因此相关人员需要不断探索和创新管理模式，并且依照相关的法规和标准，应用一些手段，将焊接的整体质量提高，使得焊接技术与质量管理充分发挥其作用，确保焊接施工工作的正常开展，只有这样才能够争取获得最大化的效益。

参考文献：

[1]王培伟.火电厂焊接施工质量控制探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（26）

[2]电厂焊接施工质量控制分析[J].赵华.科技创新导报.2015（24）

[3]电力建设焊接施工工艺创新研究[J].胡朝博.科技传播.2014（19）