(大唐东营发电有限公司山东东营257000)
摘要:电厂烟气脱硫环保工程是电厂生产过程中的关键环节,它与人们的生活环境质量的好坏密切相关。从某种程度上讲,电厂按国家标准做好烟气环保工作也是在落实基本国策,这是法律赋予的责任。火电厂作为我国主力发电厂,每年二氧化硫的排放量占我国二氧化硫排放总量的50%,国家把这一问题纳入国家大计,火电厂必须做好烟气脱硫工作。基于此,本文主要对如何做好电厂烟气脱硫环保工程进行分析探讨。
关键词:电厂;烟气脱硫;环保工程
1前言
电厂的烟气排放的废料对于空气质量有着重要的影响。因而对于所排放的烟气废料进行脱硫工作是电厂所必须进行的重要工作,直接关系到空气的质量和人的生命安全,也是电厂这个行业能否取得持续、协调发展的关键所在。
2电厂锅炉烟气脱硫技术分析
2.1干式烟气脱硫技术
在烟气脱硫技术中根据脱硫剂的种类可分为以下几种:CaCO3、MgO、NaSO3、NH3。国外常用的烟气脱硫方法根据工艺的不同可以分三类:湿式抛弃工艺、湿式回收工艺以及干法工艺。
干式烟气脱硫工艺从二十世纪八十年代开始就常常被用在供暖锅炉烟气净化。常采用的干式脱硫技术有喷雾式和粉煤式。喷雾干式烟气脱硫工艺,与上边提到的水幕除尘脱硫工艺相似。粉煤灰干式脱硫技术,是1985年由日本研制出来的,该技术用粉煤灰作为脱硫剂除去烟尘中的硫。粉煤灰干式脱硫设备,脱硫率高达60%以上,而且成本低,用水少,具有各种优势。
2.2湿法烟气脱硫技术
采用的脱硫剂主要有石灰石,石灰,以及碳酸钠,通过对烟气的净化,而除去烟气中的硫。湿法烟气脱硫原理可分为物理吸收和化学吸收,物理吸收的主要方式是烟气溶解于液体,化学吸收的主要方式是与烟气中的二氧化硫产生化学反应。物理吸收与化学吸收性能不同点在于,物理吸收需要保持塔内的液平衡,需要有一定的控制稳定性,而且物理吸收相比化学吸收的效率会差一些。
4PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术。该技术可同时除尘和脱硫,装置由两部分组成:喷雾脱硫塔和湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气首先经过石灰浆喷雾,烟气中的二氧化硫被吸收生成硫酸钙。烟气然后进入湿式除尘器,除尘器内的喷气头会产生强大的风速,将烟气吹到除尘器底部,使其与贮水池进行交融进而被吸收。
3电厂烟气脱硫处理技术
目前,世界上烟气脱硫技术的种类很多,按脱硫的方式、产物的处理方式主要分为干法、半干法和湿法三种,如上所述,其中湿法脱硫的脱硫效率最高。我们在进行电厂烟气脱硫时,主要采用的是湿法脱硫,它主要有以下特点:
3.1工艺较为成熟,系统繁多,化工型设备多
湿法脱硫是指石灰石浆液与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙,再与氧气结合生成CaSO4•2H2O(石膏)的方式来降低SO2的排放量,整个脱硫工艺包括烟道挡板、氧气加热机组、增压风机的烟气系统、工艺水系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等,系统繁多,可媲美一个小型化工厂。
3.2设备自动化水平较高
由于湿法脱硫的工艺较为成熟,相对应的装置也拥有较高的自动化程度,设备多引进于发达国家,采用DCS系统进行控制,采用程控进行设备启停,节省人力。
3.3分系统逐一调试,调试周期长
湿法脱硫大概包括8-9个分系统,施工结束后,就需要对脱硫系统中的单个系统分别调试,从石灰石制备系统开始到废水处理系统,经过阀门、泵、风机等设备的调试,周期大约需要3个月,系统就完全具备整套启动条件。
3.4脱硫工程没有现行的标准和规范
目前,脱硫面临的最大问题就是没有现行的标准和规范做指导,所以在脱硫工程的调试过程中,需要经过工作人员利用以往的经验和长期调试试验,才能形成一套适合自己工厂的比较完善的验评标准。没有相应的参照标准是一个亟待解决的问题。
3.5脱硫工程对电源的可靠性、防腐及厂房的清洁度要求较高
脱硫工厂管道中最主要的介质是石灰石浆液和石膏浆液,有着很强的腐蚀性,石灰石浆液罐、吸收塔、事故浆池及石膏浆液罐中也常年储存这些介质。因此脱硫工程一开始使用时,就必须保证箱罐中的搅拌机不间断运行,即使脱硫工厂不引进烟气也要如此,只有这样,才能防止石灰石和石膏产生沉淀。目前管道和设备都会采用衬胶防腐,但是日积月累,浆液依然会对管道和设备造成腐蚀。
石灰石浆液和石膏浆液的成分和浓度是直接影响吸收塔脱硫效率的因素,所以厂房要保持一定的清洁度,防止杂质进入吸收塔地坑或其他设备,除此之外,杂质也可能会造成滤网的堵塞,甚至导致工厂停运。
4做好电厂烟气脱硫的方法
如果想要更好地进行电厂烟气的脱硫工作,根据前面的分析和以往的工作经验,应该做到以下几点。
4.1要注意工作中的细节问题,在调试工作进行前要进行全面细致的检查,确保工作的每个环节都准确无误
虽然在整个过程中,检查工作显得不是十分重要,它独立与脱硫工程,不会对机组的经济行和安全性产生直接的影响,但我们也要认识到,他是决定安全和调试工作能够顺利进行的首要条件。在分系统的调试工作中,我们首先要进行的便是调试的检查工作。首先,工作人员要把系统所需要检查的内容悉数列出来,并制成表格,这样会显得比较有条理,列出后附录在调试方案之后。如果没有完成检查工作,那么分系统的调试工作也无法进行。在调试工作进行之前,对于具体的设备,应该依据具体的情况做出与之相对应的检查表,为了更加清晰要对表格进行分类,保证每个设备对应一个表格。同时,值得一提的是,在表格中要含有动态的内容。表格完成后,我们就可以第一时间对调试的资料进行掌握。
4.2提升管道的清洁程度,对于脱硫工程进行细致严格的巡检,从而减少管道堵塞的的概率
在脱硫工厂中,管道中的石膏和石灰石浆液具有较强的腐蚀性,易产生粘结,从而造成管道的堵塞。而对管道进行冲洗工作也是非常困难的,如发现或处理不及时,只能采用割管的方法。所以为了减少管道堵塞的概率,必须要对管道的清洁程度予以保证。在石灰石加入管道之前,要用水对管道进行彻底清洗。同时,要在工程的浆液管道里配有能够进行冲洗的装置。
4.3调整好烟气挡板,以防锅炉发生跳闸的事故
同时要对旁路的挡板做开关试验,以保证当工厂有事故发生时,开关能顺利地开启。烟气挡板是连接脱硫工厂和机组的唯一通道,也是能够令机组产生跳闸的设备。为了保证机组能够安全运行,在旁路挡板关闭之前要做好关于挡板的联锁试验。同时,要慎重设定开关旁路挡板的定值,在机组停止运行时进行试验,并对其做常规的开关试验。
5结语
随着烟气脱硫技术的迅速发展,脱硫方式也在不断改进,脱硫设备的安装技术也在逐步提高,对于不同的脱硫工艺系统,电气系统没计既要满足相应标准的要求,又要结合脱硫系统的特点进行合理设计,对于设备的安装要求安全、方便、准确无误,确保工程的顺利高效进行,只有这样才能真正实现大型火力发电厂烟气脱硫电气系统设计的价值。
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