试论机电一体化设备的故障诊断方法潘军军

试论机电一体化设备的故障诊断方法潘军军

潘军军

爱玛客服务产业（中国）有限公司湖州分公司,浙江省,湖州市,313000

摘要：随着中国科学技术的不断创新和发展，目前的机电一体化设备已经在越来越多的行业中得到了理想的应用，并且确实显示出了强大的价值效益，但由于机电一体化设备本身的复杂性容易出现问题，相应维护过程的难度也相对较大。在此基础上，做好机电一体化设备管理中的故障诊断是必不可少的。应依靠更先进的故障诊断技术，准确理解和掌握机电一体化设备的故障，为后续维修提供依据。

关键词：机电一体化；设备的故障；诊断方法

引言

随着我国科学技术与经济的不断发展与推进，机电一体化设备是当前工业生产过程中十分重要的内容，同时机电一体化设备运行的安全性与稳定性越来越受到社会与人们的重视。文章就机电一体化设备的故障诊断技术进行分析，以此保证机电一体化设备的正常运行。

1机电一体化设备系统的组成以及工作原理

随着科学技术与信息技术的不断完善，计算机技术被广泛应用到各个行业中，尤其给机电一体化设备的检测和调试带来巨大变革。机电一体化设备系统主要是由控制单位、检测单元、进气系统以及电子控制系统组成，机电一体化设备最重要的组成部分就是机械和电子，而控制单位是机电一体化设备的重要组成部分，它是整体正机联试的前提条件，为了保证机电一体化设备系统的正常、稳定运行，我们必须采用节气门对空气流量进行控制，然后对电气燃油泵进行测定，再使用压力器进行稳压处理，最终被输送到机电一体化设备系统中，向机械本体输送最理想的空燃比混合气。只有每一项工作和环节都符合相应标准之后，才可以保证机电一体化设备正常运行。机电一体化设备并不是单纯的机械和单子的叠加，而是二者的有机结合。简单来说，机电一体化设备就是一个可控制的运动行为，利用电子计算机处理技术和控制功能，实时监督与掌控机电一体化设备的运行状态。

2设备故障特点分析

（1）传统机械设备在生产过程中是一个动态的过程，每一次机械动作都具有随机性、离散性以及模糊特性，因此实际故障具有相当高的隐蔽性的特点，其检测难度大、具有误导性。例如，在煤矿生产过程中，经常出现称重系统的称重质量超过误差范围的现象，检测员根据故障数据怀疑煤矿投放部件损坏。而实际并非如此，称重系统底部的质量测量相关传感器线头松动，但未明显脱离的状态也会引起这样的现象。往往这种现象的隐蔽性会加大故障诊断的难度。（2）机电一体化设备的功能是持续更新的。目前机电一体化设备在实际生产加工过程中并不是处于一成不变的状态，随着生产加工项目的变化，加工工艺的要求也随之改变。这就要求机电一体化设备去改变系统功能，完成新技术的更迭。而往往设备的故障诊断系统并不能实时随着生产加工系统新技术的变化做出及时的更新。长期以往就会导致诊断系统的故障报警功能混乱，增加维修人员维护与修理的难度。例如，在煤矿开采生产线中，不同客户开采煤矿的纯度与质量不同，这就要求开采过程中需要系统功能不断调整。如果前期开采生产与后期差异较大，极有可能存在系统改进过程中，造成相关子部件的故障诊断系统的缺失。

3机电一体化设备的故障诊断方法

3.1在线和离线诊断技术

随着信息技术的不断发展，机电一体化设备出现故障后，可以利用在线诊断技术来开展各项工作，结合先进的网络维修技术等对设备出现的问题进行分析，及时明确其运营过程中出现的问题，对故障涉及的知识和处理信号以及处理设备等进行调整，可以保障后续各项工作以合理方式开展，提高设备故障诊断的有效性。同时，通过建立离线数据库，相关单位还可以从离线数据库中搜索与设备故障相关的各类知识，在知识的指导下开展后续的数据处理等工作，保障设备运行效率。

3.2故障诊断专家系统

故障诊断专家系统的建立对其后续各项工作顺利开展具有重要意义，通过收集与故障诊断相关的信息，建立专家数据资料系统，辅之以数据推理系统等来开展后续各项工作，可以快速完成故障诊断工作，明确机电一体化设备出现的问题，其故障检测和解决效率明显提高，人力和物力成本支出明显降低，对推动后续各项工作合理开展具有重要意义。

3.3故障分类技术

根据故障损坏的零部件以及故障对设备运行的影响，来判断故障的类型，属于破坏性故障、还是非破坏性故障。在实际检修工作中，应用故障分类技术，可以帮助工作人员尽快确定故障范围，优先解决影响设备运行的问题，避免造成不必要的损失和破坏。

3.4油液磨损识别技术

结合油液的实际成分，分析油液对设备运行的影响和物理变化，来确定磨损的位置和严重程度。该诊断技术具有直观性，因此在实际诊断中应用普遍。以润滑油为例，具有密封防漏、冷却降温、减震缓冲、润滑减磨的作用。一旦润滑油不足，就会加重发动机磨损，导致设备出现异常声响和振动。

3.5设备参数检测技术

机电一体化设备的功能参数是确定的，设备发生故障后，部分参数也会相应改变，象电压、电流、功率等。使用专用仪器检测设备的参数，并和正常参数进行比较，即可明确故障范围或具体元件。在维修时，只需更换相同规格、型号的元件，看功能参数恢复正常，维修工作即完成。在实际应用中，该诊断技术不仅方便操作，而且准确性高，因此提倡使用。

4优化机电一体化设备的故障诊断措施

4.1加强技术培训

1）机电一体化设备的故障诊断初期阶段，所有的技术人员，都要在故障类型、潜在表现、恶化情况等方面，做出深入的研究和学习，丰富自身的工作经验，按照正确的理念和方法来执行，减少错误的操作。2）技术培训过程中，针对机电一体化设备的故障诊断的复杂任务，一定要按照团队合作的模式来完成。个体优秀人员的工作，虽然能够得到不错的成果，但是对于高度复杂的精密任务，并没有办法直接在短期内取得最好的成果。通过团队模式的运用，能够确保机电一体化设备的故障诊断的实施，直接达到预期目标，综合效益更加突出。

4.2加强诊断管理

通过对上述几项工作良好的实施，机电一体化设备的故障诊断的进行，能够按照预期设想来完善，整体上创造的经济效益、社会效益都是比较高的。日后，应继续对诊断管理高度关注，这样可以确保各方面的工作开展，不断的取得更好的成绩。1）机电一体化设备的故障诊断，要坚持在各类事故的报告和备份上良好的落实，尤其是备份工作，这对于定期会议分析以及同类事故的规避，能够有较好参考和指导，在综合工作进步上，可以得到更好改进。2）诊断管理实施，必须从多个角度来持续性完善。例如，诊断人员的安排以及岗位之间的合作，包括特殊情况的预防以及现场工作管理等，都要按照协调性模式来实施，要确保机电一体化设备故障诊断的效率、质量，能够按照正确的路线来前进，这样才能在未来的工作中，不断取得更好成效。

结束语

机电一体化技术在工业生产中的应用，可以有效的提升工业生产效率，减少人工成本，保证产品质量，是现代工业生产的标志性技术。近年来，机电一体化技术在应用中积累了大量经验，技术水平得到了进一步提升，技术结构也越来越完善，可以实现的功能也越来越丰富，但是随着机电一体化设备的复杂化，也给故障诊断及维修工作带来了新的挑战。想要保障机电一体化设备的维修效果，首先就需要做好故障诊断工作，进而通过对故障的准确诊断，为维修工作提供相应的数据支持，最终达到排除技术故障，保证生产工作顺利进行的目的。

参考文献

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