刮板输送机故障分析与技术改造

刮板输送机故障分析与技术改造

马文广

西安重装蒲白煤矿机械有限公司西安715517

摘要：在煤矿运输的过程中，因为刮板输送机的工作环境较差，载荷较大，在运转的过程中不可避免的会出现一些问题。若是对其设备故障原因不够清楚，一旦出现了问题，将会得不到及时解决，不仅会影响生产，甚至是造成较大的人身财产损失。因此，掌握刮板输送机故障的机理，对其常见的故障问题进行正确分析，采取有效排除措施，对保障设备的高效安全运行有着重要意义。

关键词：刮板输送机；故障分析；技术改造

1刮板输送机的结构

刮板输送机主要是一种在敞开槽内、借助运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输机械，是煤矿生产中常用的水平输送设备。因为其运载量较大、密封性能好、运转十分平稳、坚固结实等优点，在煤矿企业中得到了广泛应用。刮板输送机的工作是否正常，对生产工艺的顺利进行与安全生产影响较大。因为刮板输送机的工作环境较差、载荷较大，在运转的过程中不可避免的会出现问题。而刮板输送机牵引构件作为刮板煤机、液压支架配置，实现落煤、装煤以及运输煤炭。刮板输送机组成是由机头部、机身部溜槽、刮板、链条、机尾部等所组成的，随采掘工作面与运输巷道使用古板输送机的数量不断增多下，功率的不断加大，对其技术要求也是更高，这种机械运载量较大，使用的灵活，在一定程度上提升了生产的效率，减轻工人劳动的强度，但是因为使用维护的不良，刮板输送机故障所占的比例也在不断的增加，时常会出现故障问题。

2刮板输送机的故障问题分析

2.1动力传动系统常见的故障和原因

动力传动系统作为整机驱动装置，动力传动系统常见的故障：电机故障、液力偶合器故障、减速器故障。

第一，电机故障的分析：电机常见的故障体现在电机不能够正常的启动，或是启动后缓停，电机发热、电机声响的异常、电机烧毁等。电机故障所产生的原因是供电系统电压较低、线路或是接触器的故障问题。电机自身与输出轴连接不同的心轴承缺油或是损坏，接线头的不牢固，启动较为频繁等。严重的阻卡而过载，或者是使用阶段的维护保养力度不够。

第二，液力耦合器的故障问题：液力耦合器的常见故障表现在下面几点：漏油或是滑差较大，不能有效的传递扭矩，温度的过高，极易产生熔塞现象。液力耦合器的故障原因在于密封件的损坏，或是壳体存在这裂纹。负荷太重的辅助腔工作液不能正常的进行工作腔，保护罩与通气孔中存在这煤粉，造成了滑差的较大。

第三，减速器的故障分析：按照现场所使用的情况进行分析，减速器中损坏最多的是轴伞齿轮、斜轴齿轮、轴齿轮、正齿轮轴。减速器的故障来源一级和二级齿轮传动的部位。随机的抽样故障减速器就有发现：减速器的轴伞齿轮齿被打掉，轴承之间的间隙较大，轴承的整体随着轴伞齿轮而转动，使得减速器的机壳和轴承接触而不规则磨刮缺损较深地伤痕。

2.2输送机构常见的故障分析

输送机构常见的故障包含有机头轴的掉链、中部槽底槽掉链、拉翻机尾、断链、飘链等。输送机构中机头轴上的掉链和底槽的出链现象较为严重。其原因主要如下：第一，刮板链的故障分析：刮板链的常见故障在于跳链、断链或是掉链。刮板链的故障原因是刮板的弯曲，溜槽的磨损情况较为严重，刮板链的破损受卡等。缺机头架捕链导板和上链板放弹簧失效等。链条的节距严重的超差，工作面的弯曲较大。第二，溜槽的故障分析：铲板的槽帮与挡板的槽帮都是铸造件，采用了较厚、高强度的中板与封底板将其接成箱体的结构，开天窗中部槽用槽帮钢和锰钢中板进行拼接而成，有效的解决刮板机的封底结构断底链难处理的问题。

2.3机头与机尾的故障分析

机头传动部在工作面下顺槽，是驱动装置。经过联结罩法兰将其减速器、耦合器和电机连接成为一体。减速器经过了螺栓能够安装在机头的任意一侧。减速器和机头的主轴动力传递主要是采用了减速器的第四轴渐开线花键和机头的主轴内花键进行啮合。在链轮和机头架轴承座间有护板围绕，不仅能够保护链轮螺栓，还能够防止煤粉因为链轮轮毅和机头架轴承座间缝隙进入了滑动密封套密封处。机尾和机头基本上的结构是相同的，只是说少了闸罩、制动器以及闸盘等的机件。机头架的常见故障在于机头架作为输送机卸载端，其两端都可以装动力部件，尾部和过渡槽是连接的。因为机头架的大底板强度相对较差，极易产生底链条道，使得大底板的拉坏，能够把机头的大底板前后两端用工字钢背上烧焊进行加固，进而有效的增强了机头架的底板强度。链轮组件的故障分析：链轮与链环失效在于强力破坏断与疲劳断裂，一般都是在受力之后过量塑性变形，不能够正常的啮合。经过提升链轮和链环强度、使用寿命等，减少了输送机的停机出现。链轮则是采用了合金钢锻造而成的，为了有效的增强使用的强度，延长使用的寿命。采用了调质与表面硬化处理的方法，在使用之后变换其受力齿面，延长了使用的寿命。

2.4其他故障分析

托架作为整个输送机的中部槽支撑体，中部槽则是采用了水平固定销固定，进而有效的保证中捕槽不会上浮，其具有挡铲板地作用，改变了以往挡铲板用螺栓连接中部槽中的不足问题，减少输送机维护量，承受支撑推拉力。产生其损坏的主要原因在于受力较大，或是强度的不足。电缆槽作为输送机固定的电缆以及冷却水管地支撑体，特殊的电缆槽主要是安装在输送机正中部。采煤机电缆在电缆槽中刮卡地主要因素是内外夹板的装反、螺栓的松动等。

3刮板输送机的制造工艺改进措施

制造工艺将对刮板输送机的性能造成较大的影响，材质较好、热处理工艺的合理应用等，严格工艺程序都能够在一定程度上提升其产品性能。比如说：焊接工艺的科学性，焊接设备和材料、工艺等都是主要的保证措施。选择出合适地焊接材料，制定合理的焊接工艺，将有效的使得焊接阶段减少了接头热输入量，使得接头能够尽快的冷却，以确保制造质量。

第一，改进使用方法：正气安装、及时维护、合理使用都能够在一定程度上保证刮板输送机长期稳定的安全运转。按照现场的生产经验得出安装维护的使用经验。

第二，对维护方法的改进：维修维护能够在一定程度上延长输送机的寿命，以保证其运行的安全性。输送系统故障问题在于底槽的掉链、卡链，不仅刮板链会被底槽卡死不能运行，还会造成电机负荷较大，产生意外伤亡事故，在处理的时候，需要拆卸多处中部槽，将在一定程度上影响生产的时间。为了确保输送机的正常运行，发挥出最佳的性能，我们必须按照相关要求进行维护，实现对各润滑部位的定期润滑，调整各零部件不良的工作状态，减速器如果注有少量的齿轮润滑油，将影响齿轮机轴承的运行。如果说注入了润滑油较多，势必会增加减速器的油温。减速器与链轮轴组不能在井下拆开进行维修，如果有需要拆开，应该做好防尘以及防异物的措施，进而确保安全使用。

结束语

总而言之，刮板输送机安全正常的运行十分重要，在实际的生产中，刮板输送机的故障问题十分常见，若想有效的减少或是消除其故障问题的产生，我们必须采用合理的设备进行有效的操作，以避免违章现象的出现。

参考文献：

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[3]王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法[J].煤炭技术，2009（1）

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