预制装配式建筑施工工艺要点分析吴敏

预制装配式建筑施工工艺要点分析吴敏

吴敏

中国建筑第二工程局有限公司上海市201112

摘要：对于预制装配式建筑工程来讲，装配以及预制是其中两大组成部分。其中，在开始预制装配式建筑的施工前，首先需要经历预制阶段，例如，剪力墙、叠合板以及窗体等的预制，随后是装配阶段，在此阶段需要施工单位对在工厂完成预制的构件进行装配，并要保证装配的质量与设计要求保持一致。预制装配式建筑的出现，除了可以实现环保的目的外，还可有助于进一步降低建筑功能的能耗，对我国社会与环境的可持续发展有着重要意义。

关键词：预制装配式;建筑施工技术;

一、预制装配式建筑的基本概念

通常来说，预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。而装配式混凝土结构的施工技术，就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装；在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤；将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接；而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业；最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。针对预制装配式建筑结构施工技术来说，这种规模化、集成化的生产方式，可以完善其综合性能。

二、预制装配式建筑结构施工关键技术

（一）预制剪力墙

预制剪力墙施工技术，结合预制构件为基础，做好连接处理，从而保证工程施工质量，在此基础上还能够强化建筑工程抗震性能，节省工程施工材料。预制装配式建筑结构施工中，剪力墙施工技术应用，主要以螺栓连接为主，注意预制构件之间精密度，做好预制构件处理工作。预制构件安装期间，剪力墙施工技术，需要进行下层板插筋处理，检查内墙预制预留板螺栓孔中全部插入钢筋。尤其是建筑工程施工中，螺栓孔还要及时固定，灌入水泥砂浆，有效连接剪力墙与不同结构之间的距离，进而保证建筑工程整体结构的稳定。与此同时，预制剪力墙技术中还包括套筒连接技术、浆锚链接技术与机械连接技术。套筒连接技术：准备好钢筋材料，将其插入到高强套筒内，套筒必须带凹凸槽，随即进行灌浆，待灌浆樱花之后，整合钢筋、套筒变为整体，进而达到剪力墙传力的目的。浆锚连接技术：该连接技术又叫做间接锚固搭接技术。主要材料为钢筋，将钢筋拉开到要求标准，利用钢筋连接所产生的剪力进行灌浆料传递，并且由剪力传递为载体，处理好灌浆料、混凝土施工。机械连接技术：该技术以机械咬合的方式处理钢筋、连接件，进而发挥出钢筋承压作用。具体是钢筋产生的力不断传递，这样就能够保证建筑工程结构整体的稳定性。预制剪力墙施工技术，十分注意螺栓连接与放置。将其设立在建筑工程结构的中心，进而为建筑工程施工顺利开展奠定基础，同时还能够保证剪力墙稳定性与坚硬性。预制剪力墙技术有效处理施工材料，预防材料过多或者不够问题，为建筑工程施工成本控制提供帮助，同时减少施工环境与天气情况对施工的影响，确保施工工程的顺利完成。

（二）预制叠合板安装

预制装配式建筑结构设计中，叠合板安装施工技术是重要组成，尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间，必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装，控制好与作业层的距离，一般为300mm，明确叠合板安装中心与方向，预留出空间度，这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上，还要处理好预制吊板安装位置以及方向，做好保护工作，防止安装中出现激烈碰撞，安装调整过程中也要避免快速递进稳定性下降，叠合板被破坏。一旦叠合板出现损坏，必须重新更换，这样一来就会浪费大量叠合板材料，增加建筑工程施工成本，造成预制吊板质量下降。预制吊板安装中选择好安装模式，以模数化吊装手段，科学处理叠合板吊装施工，保证叠合板紧密度。叠合板底部安装，需要设置临时支架，控制好临时支架距离，一般为150cm，叠合板吊装施工完成，拆除临时支架，保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。

（三）预制窗体

预制装配式建筑施工中，预制窗体施工技术，主要通过螺栓、吊耳等的设置应用，连接窗体上的螺母，确保窗体稳定性与严密性。预制窗体施工期间，首先需要检测窗体上的螺母；其次测试窗体与作业面的距离，要求标准位置为300mm。随着位置的确定，窗体螺母与螺栓紧密连接，完成预制窗体施工。预制窗体施工看似简单，但是实际操作注意事项较多。尤其是窗体方向控制与调整，窗体螺栓稳定性，墙板连接紧密型。控制好每个施工细节，这样才能保证预制窗体施工技术达到标准，并且也能够保证预制装配建筑结构施工设计合理，质量达标。

（四）预埋构件

预制装配式建筑施工操作中出现的另一质量问题便是错位问题，针对这个现象，可以通过预埋构件的固定来加以解决。对预埋构件进行有效固定，能够方便施工人员实现后续构件的连接处理，确保预埋构件在预期位置进行固定，从而实现其整体稳定性提升的目的。通过对预埋构件进行有效固定，能够避免后续振捣过程中可能出现的错位缺陷，从而规避预制装配式结构的质量缺陷问题。

三、装配施工质量要求与控制

（一）结构吊装

根据逐间封闭顺序进行吊装，吊装后的临时固定采用操作平台。利用转角器与拉杆对无法搭设临时操作平台的预制板进行固定。对墙板进行安装时，需严格按照以下原则进行偏差调整：板轴线和垂直度之间的偏差，需要以轴线控制为主;如果外墙板不方正，则要以立缝控制为主;如果外墙板上的接缝不平整，则要将保证外墙面达到平整作为基准;如果外墙板的上下部宽度不同，要进行均匀调整;山墙大角和相邻板缝产生较大偏差时，需要以保证大角保持垂直为主;如果内墙板不方正，则要保证门口处保持垂直;如果内墙板不方正，则要对其两边进行均匀调整;若房间楼板为2块楼板拼接而成，则其拼缝不平整时，避免进行调整;如果相邻2个楼板的高度差在5mm以上，则要使用千斤顶等设备调整。

焊接时，焊缝的长度应达到6cm以上，厚度不能小于母材–1mm，避免咬肉、砂眼和夹渣。将焊口药皮凿掉;对承重墙下脚处的预留筋和下层墙板处的吊环，应进行双面焊。

完成对墙板的安装后，应对水平缝实施塞缝处理。塞缝必须达到紧密，在两面凹进1cm左右。对大板构件进行安装前，需要在墙板上进行铺灰。装好墙板后，应按照规范要求实施分项验收。

进行板缝现浇时，支模需要在找平层完成后进行，以便清除模板体系中的垃圾和杂物。对于浇筑施工中使用的混凝土，需要对其配合比进行严格控制。此外，为有效保护已经成型的楼地面，在对缝进行现浇时，应使用铁簸箕，不可直接在地面上倾倒混凝土。

（二）装修工程

在抹灰工程中，油漆、粉刷和木装修等所有作业都要严格按照现行标准进行。对于外墙饰面，要在工厂进行干粘石施工。对损坏的边角进行修补时，要事先准备好材料，并进行样板比较，确保和原饰面的颜色完全一致。

（三）防水工程

对板缝进行浇筑时，其表面应低于楼板表面2.5～3.0cm，同时要将其压实，缝边缘要和楼板紧密结合。待混凝土干后，均匀涂刷1层油膏，避免渗水。对外板侧面预留防水槽、防水台及企口缝进行检查，如果有缺棱或掉角的现象，应及时进行修补，并在表面均匀涂抹一层防水油膏。

结语

现如今我国的建筑行业越来越趋向于规划环保性，对于建成绿色环境社会的发展起到了较为重要的影响。运用预制装配式建筑施工技术可以大大缩短施工工程速度，减少建筑所需要的原料的损耗。所以在采用预制施工技术的过程中，要一直保持环保的理念，提高施工的进度，促进整个中国建筑业向着绿色环保的方向发展。

参考文献：

[1]刘海第.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].居舍，2019（02）：57.

[2]颜超艺.预制装配式建筑施工技术研究[J].中国标准化，2018（24）：19-20+23.