分析零件加工中机械加工工艺对精度的影响

分析零件加工中机械加工工艺对精度的影响

阮春霞

江淮汽车集团股份有限公司安徽合肥230000

摘要：中国现代的机械加工工艺对零件精度会产生重大的作用。为进一步减少加工工业生产的不合格率，实现企业经济效益的提升，企业需要提高对机械加工工艺的研究和投入，要把影响零件精度的外在因素和内在因素降到最低。本文首先对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行了分析，随后又针对相关的影响因素，提出了相应的解决对策。希望这些观点能够有效提高零件加工的质量，降低不合格率，进而提高企业的经济效益。

关键词：零件加工；机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

机械加工工艺可靠性是零件加工精度的必要条件，与零件加工的质量密切相关。机械加工工艺主要是对毛坯的形状、尺寸进行更改，为了实现后期对零件的进一步加工，就必须提前规划对毛佩的机械加工。机械加工工艺对零件后期的精度加工有着密不可分的影响。在实际的机械加工中，机械加工工艺会受到多种因素的影响，使零件加工精度不能得到有效的提高，同时也会为机械加工生产造成较大的损失。因此，要充分了解机械加工工艺的影响因素，改善机械加工工艺，使其更为完善，以此来提高零件加工精度。

1机械加工工艺对零件加工精度的含义

机械加工工艺是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工工艺的方法，来直接改变毛坯的形状、尺寸大小和表面质量等，使其成为工件或者是零件的过程，称之为机械加工工艺。比如个工件或者普通零件的加工工艺流程是粗加工到精加工再到装配再来进行检验最后是包装起来，成为一个零件。这就是传统机械加工工艺的步骤操作，也是许多制造企业常用的机械加工工艺方法之一。

零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的实际尺寸和形状大小，所在位置的三种几何参数和图纸要求的理想几何参数必须是一模一样，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。对零件表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等，这使得零件才能达到加工精度的目标。

2机械加工工艺和零件加工精度的影响因素

2.1机械加工工艺对零件加工精度影响的内部因素

对零件加工精度的影响因素当中机械加工工艺的内部因素是不可忽视的一项重要因素，其机械加工工艺系统本身的精度问题是机械加工工艺对零件加工精度的内部影响因素，主要表现在三个方面：一是机械加工工艺系统在出厂时，本身的精度就存在问题，因此在零件生产制造过程中，难免会对零件本身的精度造成影响；二是机械加工工艺系统在运行过程当中，系统的安装和规定的系统安装标准之间有一定的差异性，导致在实际的系统操作当中易出现定位出现错误或者定位不精确的现象，进而会导致零件在加工生产过程中受到很大的影响，降低零件加工精度；三是机械加工工艺系统在长期的使用过程中，本身会出现一些损坏，对零件加工精度造成较大影响。内部因素对零件加工精度的影响是致命的，尤其是机械加工中出现的几何精度误差，这样的系统误差是顽固而难以消除的。此外，在对零件进行长期加工的过程中，机械设备会随着使用时间而出现磨损和细小的裂缝，从而影响零件的精度。

2.2机械加工工艺对零件加工精度影响的外部因素

机械加工工艺和零件加工精度的外在影响因素主要是热变形和受力变形因素。机械加工工艺对零件加工精度的加工过程当中，常常受到热变形和受力变形因素的影响。热变形在整个零件加工过程中，机械加工工艺影响零件精度的热变，机床本身发生的热变。这两种热变是由于摩擦会产生热量导致影响的精度，主要指机床在长期运行中整体温度身高，在不同情况下起床各个结构出现不好的变化。热变形是指机床在长期运行中整体温度升高，在不同情况下机床各个结构出现不好的变化，从而对零件加工的精度质量都产生不利的影响。受力变形是在整个零件加工过程时，当随着温度升高，而导致零件受力变形造成零件产生误差。由于受力因素对零件精度产生影响较小不被零件生产部门所重视，这种不被重视的影响因素会堆积造成严重的影响。

3机械加工工艺对零件加工精度造成影响的解决措施

3.1完善机械加工工艺系统设备，解决机械加工工艺系统本身几何精度问题

解决机械加工工艺系统本身几何精度问题，就要从问题的根源入手，具体问题具体分析，从根本上进行解决。机械加工工艺系统本身几个精度问题主要是出厂时存在的问题、使用中安装不到位、操作不精细、定位不准确以及使用中损坏造成的零件加工精度出现问题。因此要采取一定的措施，可以通过配备专业的校正设备来解决。这样机械加工工艺协同通过专业的校正设备，可以保障系统本身几何精度的准确性，同时在使用过程中出现损坏，也可以通过校正设备进行检查修复，保证机械加工工艺系统在运行过程中几何精度没有任何问题。

3.2采取合理措施，解决机械加工工艺系统运行过程中的受力变形和热变形

温度是影响零件质量的重要因素，温度过高或者过低都会影响机械设备的正常运行。对零件进行加工中，应及时控制机床和零件间的距离，保持让零件的外部远离过高的温度。我们要减少零件热变形和受力变形的主要措施有两方面：一是我们可以对零件非加工表面先进行预热，对缩小温差造成的热变形和受力变形的程度；二是我们要使用合适的冷却润滑液，用来防止机械加工工艺产生的过高的温度，这样我们就不用怕零件再受到热变形和受力变形的影响。

3.3要提高机械工人的综合能力

机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作，但是操作人员的综合能力更是决定加工精度的最为本质的因素。因此要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验。企业要对机械工人作出培养，必须多多交流不同机械加工且工艺不同的零件基本操作和实践技巧，要实现机械工人综合素养的有效提升，这也是提高加工精度的有效措施之一。

3.4严格控制制造流程

在对零件进行加工时，需要对流程进行合理的规划。一方面在对工艺技术人员的选择上，应优先选用有焊接、钣金和加工经验，且具有机械制图能力和机械专业知识的人员，以降低不符合规定行为出现的概率。与此同时，零件加工企业还应不断引进机械加工的新技术、新工艺，并对技术人员进行相应的培训。例如，机加工工厂加工四段近期对技术人员进行了质量意识提升培训中，对可能出现质量问题进行了汇总，这让技术人员切实看到质量问题将带来的隐患，随后，企业指导相关技术人员将《工序标准化作业指导书》中规章制度进行内化，以规范技术人员的操作。另一方面，针对机械设备中存在的几何误差，在选择机械设备时，零件加工企业要重点考量机械的系统误差，挑选最适合的设备。在对已投入使用的设备进行改造时，零件加工企业需要对日常加工中出现的误差进行统计测量，以便于机械设备自动消除误差，提高零件的合格率。

结语

综上所述，面对机械加工工艺中存在的对零件加工精度产生影响的诸多不利因素，企业应积极采取多种措施，以减少人员的不当操作，保障温度的恒定不变，降低机械设备的系统误差，进而降低生产零件的不合格率，减少不必要的材料浪费，降低企业的生产成本。

参考文献：

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