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摘要:制造工艺可以说是一门艺术,所制造的机械设备和装置要满足其实用性和可靠性的基本要求,并且要在制造工艺和程序设计上确保安全、可靠。有鉴于此,本文中分析机械制造中机械设计的作用。
关键词:机械设计;机械制造;作用分析
机械制造工艺是要运用先进的技术手段,保证制造出符合设计要求的合格的产品。不但要保证各个零件的形状、大小、质量、规格等达到机械制造的出厂的标准,而且还要求有精准高超的制造工艺,达到省力、高效的工作要求。
1、机械制造中机械设计的作用
机械设计方面的工作事项有很多,它被分成多个关键的环节和程序,重点和难点是采用何种方式来确保这些程序的操作能够保持在一个极为精准和精密的程度标准之中,利用以往的设计理念和方法是无法满足现代机械制造和设计工作的各种高标准需求的,因此在设计和规划中就要极力的避免传统设计方法和模式中存在的问题和缺陷。
由此可见,在机械制造过程中,设计的模式和理念一旦出现偏差或者缺陷,就会对整个制造设计的流程造成极其严重的后果,制造出的产品很难保障其质量和性能,其实用性也会大打折扣。因此要切实掌握机械设计中存在的问题和困难,采取科学的设计方法和方式来弥补不足和缺陷,提高机械制造的质量水平,进而增强我国机械制造的能力。
2、机械制造中机械设计的原则
2.1满足机械功能的需求
机械设计制造及其自动化设计需要满足人们的需求,机械制造已深入到各个行业和领域中。机械设计制造首先需要掌握机械的原理,并获取相关的参数,对参数进行整理,从而获得机械基本的参数后,把控机械的功能。机械自动化设计制造的最终目的是将人从繁琐、困难以及危险的工作中解放出来,由此,机械制造及其自动化必须要满足人对功能的需要。
2.2利用先进技术
利用先进技术进行机械自动化设计及生产是自动化的根本和重要保障,不论是体系还是商品,所具备的性能都需要以落实为根本,从而体现机械的人性化和智能化。机械制造的功能,还需要从设计方面入手,只有利用先进的技术,落实机械设计,才能保证机械设计制造有相应的功能。如,在某设备的运行中,利用先进的技术,改变物质原有的形态,并加入新的功能,从而实现能量的转换,实现机械设计的自动化,如数控机床、内燃机等。
2.3机械操作更加便捷
和传统设计相比,现在机械设备设计制造过程中,增加更多的人性化的设计,在设计过程中体现了人工化和智能化的相结合。传统的机械设计制造可行性和操作性不强,缺乏人性化的思考,在设计时,往往更加注重在机械本身功能的设计上,为能将人工化和智能化相结合。在机械设计过程中,还需充分考虑机械附加功能的合计,分析机械设计相关的技术和功能,在现有的经验和技术上,使用新设的设备和新的技术,不断创新思维。
3、机械制造工艺的合理化机械设计分析
3.1常见机械制造工艺
1)制造、技术程序。机械制造过程中,主要包括制作与技术两个程序。其中制作程序是将原材料通过设备以及劳动转化为产品并投入销售。在整个制作过程中包含了准备阶段与操作阶段,其主要内容是将原材料初步加工制作而成半成品的过程。而技术程序则是将半成品再加工,使得其成为商品,由众多步骤合成的机械生产流程便是机械制造工艺的基本步骤。
2)定位。零件的定位是现代机械制造中常见的工艺,对于零件的制造质量具有重要作用,在实际的生产过程中,零件的定位方法较多,因此,要根据实际情况以及加工方式合理选择零部件的定位方法。以此提升机械制造过程中的质量问题,使得制成产品符合现代市场的需求。在定位中要选取符合标准的零件并进行定位安排,不同的场合其标准也有所差异。随着机械市场需求的飞速变化,其标准也随之不断提升,对于机械制造过程中的标准化生产具有向上作用。
3)装夹零部件。机械制造过程中要将零部件放置于机床或模具的固定位置上,这一环节叫做固定位置。此工艺流程必须确保位置的准确性,因此要夹紧稳固。机械生产工艺中,零部件的夹装要保证科学进行,才能提升零件的质量与品质。同时,此环节将影响生产效率与成本,因此当前机械生产技术中零件的夹装要正规、划线正式并保证夹具装夹正确。
3.2提高加工表面质量
提高设计标准化的工艺措施是当前机械行业的一个重要发展趋势,依据共同的标准不仅可以有效提高产品质量,而且还可以增强机械产品在市场中的竞争力。机械设计标准化有助于提高机械设计质量,因此,机械设计工作中,除了要明确不同机械零件尺寸、型号、结构等参数的要求外,还要求设计单位应结合不同机械零件设计特点及规律开展设计工作,保证每类机械设计均达到标准化要求。
机械产品或者其零部件的表面结构对于设备整体性能和质量有较大的影响,表面所具备的光滑性和平整性不仅仅是外观上一些设计要求,更关键的是要能够体现出其工艺设计的水准和设备功能的指向性,其表面结构的参数指标以及给人的外观观感是机械设备功能和性能在这些方面上的一些重要体现,因为表面结构制造和加工的工艺水平能够影响到整个设备的性能质量情况,包括设备的耐久性。
3.3绿色制造工艺
机械设计的理念中开始通入绿色制造的相关工艺设计思想和观念,制造企业不能仅关注自身经济利益的多寡,也要注重其设计的产品和体现的理念满足当前大众对于保护环境的关切需求,因此要结合环保的设计理念和具体的设计方法,不能紧紧盯住设计成本不放,要注重环保技术的融入和紧密结合。机械设计在设定和设置某项装置或者零件的性能和质量标准时,要考虑到其投入使用运行以后会给周围的人和环境造成哪些不良的影响,要创新设计思想和观念,采用绿色环保的设计思想和方式。制造加工的精度是机械制造以及设计工作中必须要着重加以规划和控制的要点因素。机械加工的精度指标是衡量机械产品质量和性能的最为重要的一项标准,将加工各类机械部件和元器件的精度控制在可操作范围之内,能够体现出一个企业乃至一个国家机械制造以及设计的水准和实际能力。
3.4应用新的技术手段
当前机械设计要求不断提高,尤其新的设计理念不断产生。为实现机械设计水平及质量的提升,机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势,设计过程中注重机械零件加工时新制造工艺的应用:①要注重机械设计工作质量,注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如,在设计工作中应减少机械零件工作中能源的消耗,也要充分了解零件的运行环境,设计中尤其是要提高机械零件性能的同时,延长其使用寿命,要确保机器策划有效精准,就一定要了解合理、适宜的策划方式,按照零件的生产程序安排策划图纸,并且也要积极的去了解详细加工制作程序,细心修整。②对真实的运行结果对商品品质开展评论,进而确定是不是符合机器设施的运用标准。
4、结语
总之,通过对于机械设计在合理化和科学化的相关要求和事项的分析和阐述,可以了解到,要想提高机械制造和设计的质量,就必须掌握可靠的设计方法和制造工艺,并且要不断去创新和突破技术局限。
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