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摘要:本篇文章首先对钻孔灌注桩施工技术基本内容进行概述,从准备工作、搭建钻机平台、制作护筒及埋设等多个方面,对桥梁桩基础钻孔灌注桩施工的准备工作进行解析,并以此为依据,提出桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术。
关键词:桥梁桩基础;钻孔灌注桩;施工技术
近几年来,随着经济水平的提升以及交通压力的加剧,让桥梁工程建设得到了各个领域的高度注重,其中桥梁建设基础质量将直接影响桥梁施工质量和安全,因此,在进行桥梁工程基础施工过程中,把钻孔灌注桩施工技术运用其中是非常必要的。在钻孔灌注桩施工技术的作用下,能够有效的提升桥梁施工质量,增加桥梁应用效率,对桥梁工程今后发展起到了重要意义。
一、钻孔灌注桩施工技术基本概述
钻孔灌注桩施工技术在当前桥梁等工程中应用较为普遍和广泛,作为一种现代化施工技术,在不断应用过程中,钻孔灌注桩施工技术发展逐渐完善,在各个工程中期待了重要作用。相对技术滞后、工作效率不高的传统施工技术比较,钻孔灌注桩施工技术自身存在一定优势,也就是钻孔灌注桩施工技术自身具备入土深、刚度大、桩身小等特性,是当前得到广泛应用的桩基础施工技术[1]。评估一个工程施工质量好坏的主要因素在于其承载能力,要想极大限度的提高桥梁承载能力,扩充建筑桩直径是非常重要的。钻孔灌注桩施工技术在该方面有着较高的优势,在传统直径的基础上进行适当扩充,给桥梁工程施工工作顺利开展打下良好的基础。
二、桥梁桩基础钻孔灌注桩施工的准备工作
从钻孔灌注桩施工角度来说,影响桩孔施工质量的因素比较多,例如钻头直径、钻具同心度、回转离心力等。要想保证钻孔灌注桩施工安全,在进行施工之前,需要做好对应的准备工作,全面评估施工现场实际情况以及地质环境等,结合具体内容设定对应的施工方案。总而言之,只有给桥梁桩基础施工工作开展营造良好的环境,才能有效的提升施工效率和水平。
(一)准备工作
首先,做好土地的平整工作,在完成该工作以后进行中桩施工,根据工程施工现场实际情况,挖设排水沟,将积水顺利排出。在工程现场搭设钻机平台,制定护筒,将其埋设到具体位置,制备泥浆。
(二)搭建钻机平台
通常来说,桩基设计规模、钻机底座尺寸等需要严格按照施工要求进行设定。在钻机进入到施工现场以后,需要做好场地平整工作,将现场杂物进行清理,并对其夯实处理,防止在施工中由于地面不平整而发生沉降状况。如果地面存在陡坡,钻机工作平台需要采用木排进行搭建,并保证搭建的稳定性[2]。只有这样,才能确保工作平台的平稳和安全。假设在水中钻孔,筑岛过程中需要采取宕渣等材料。即便该环节为临时工程,也应该确保平台的平稳性,保证施工质量安全。
(三)制作护筒及埋设
在进行钻孔灌注桩施工过程中,核心内容在于护筒,其固定桩位以及钻头等,需要保证孔内水头高出施工水位一定高度,只有这样,才能给静水压力产生提供条件,防止孔壁发生塌陷现象。在施工过程中,如果存在移位等现象,在某种程度上是由于护筒在埋设过程中缺少合理性,给企业带来一定损失。假设在旱地或者浅水地区进行施工,需要应用钢护筒,该护筒直径应该高于钻孔桩。通常情况下,每节护筒高度需要设定为2m左右,结合工程实际情况进行设定。在进行护筒施工过程中,需要明确和精准预测和定位方向,在保护状设定工作完成以后,需要采用人工方式进行挖掘。并在护筒施工结束以后,需要核查其位置,并实施黏土回填施工,需要护筒顶面高出地面30cm。护筒埋设示意图见图1:
图1护筒埋设示意图
三、桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术
(一)钻孔成孔
在完成准备工作以后,需要进行钻孔处理,在钻进过程中,施工人员需要时刻关注钻孔垂直情况,并采用深度计量器对钻孔深度进行把控,护壁泥浆需要满足设计要求,不可超过1.2,防止发生塌孔现象。在钻孔过程中,需要结合桥梁工程施工要求和标准,在桩基础钻孔施工过程中,涉及了钻进、终孔、清孔和验孔等内容。首先,在钻孔施工过程中,要想避免钻机存在孔钻现象,需要做好造浆工作,并且需要事前应用泥浆将泥浆调制均匀状态,引导钻孔工作有序进行。在钻孔施工以前,应该关注钻进为主和混凝土灌注桩间隔,和护桩中心距离把控在500cm左右。因此350cm位置的土质将会出现疏松等现象,施工人员需要按照施工情况适当的添加小片石以及黏土,适当提升孔壁硬度[3]。在施工之前,施工人员需要做好渣土采样工作,评估土层变化情况,之后根据钻孔实际情况对钻机参数适当修整。针对质密的岩石层,在钻孔灌注过程中,适当的调整泥浆占比,做好钻孔直径的把控工作,避免存在塌陷现象。在完成钻孔工作之前,应该检车钻孔深度以及位置等,明确其满足施工标准以后进行终孔。在完成终孔工作之后,需要清理钻孔,并验收钻孔质量,在清理钻孔过程中,要想保证泥浆循环,钻头和孔底之间间距需要把控在15cm左右。验孔需要根据设定标准落实。通常情况下,年度<28s,泥浆比重应该<1.2t/m3,孔底沉淀应该<5cm。
(二)钢筋笼安装
在进行钢筋笼施工过程中,需要在加工成内进行,完成加工以后将其运输到施工现场中进行应用,钢筋焊接工作需要借助闪光对焊方式进行,搭接长度应该按照施工要求进行,也就是单面焊接长度保证大于10d。通常采用箍筋成型施工工艺进行钢筋笼制作,也就是通过标记主筋位置,之后把箍筋位置进行标记,把标记位置当作基本进行焊接。在把钢筋笼投放到具体施工位置之前,应该借助探孔器对钻孔内部情况进行勘测,孔洞面积及清理情况等,是否会存在塌陷状况。钢筋笼沉放应该做到轻盈,不可敲击,应该适当进行旋转。
(三)混凝土灌注
在砼灌注之前,需要结合桩孔直径以及导管内径情况进行砼需求量核算,保证砼灌注过程中可以把导管埋设在1m的位置处。首批砼数量应该根据相关公式进行核算,本渡槽1.2m钻孔桩首批混凝土方量在核算过程中,核算结果不可超过1.65m3,要想保证桩基封底质量,在灌注φ1.2m桩首批砼灌注过程中,储料斗容积不得低于2m3。在进行混凝土施工过程中,需要对塌落情况、配料比例、愿施工材料质量、混凝土搅拌时间等进行科学把控,严格按照施工设计要求落实施工工作。并且,应该定期对施工现场砂石放置点水位情况进行检测,结合施工进度改变情况对施工配合比及搅拌用水量进行把控。在施工过程中,把混凝土利用导管注入适当位置,形成质量过关的成孔,并且在注入过程中尽可能做到快速、精准。从开始注入过程中不可出现间断现象,如果存在间断,则需要把控混凝土初凝时间,尽可能的降低导管拆除时间,结合混凝土高度改变情况进行测量,从而提升导管拆除效率和质量。结合混凝土高度情况进行测量,从而保证混凝土浇筑施工质量和水平,让埋藏导管深度可以得到保证。吊放钢筋笼的示意图见图2:
图2吊放钢筋笼的示意图
(四)导管提拉
在开展灌注工作过程中,假设混凝土发生下落不顺畅的状况,需要采用上下活动方式提拉管道进行处理。在此过程中需要注意的是,在导管提拉过程中,假设效率较快或者幅度偏大,将会使得空气进入其中无法排出,给桩身质量带来影响,使得桩身自身出现孔洞等现象。严重的情况下也会出现“空心桩”现象[4]。因此,在灌注过程中,不但需要做好混凝土搅拌质量控制工作,保证混凝土灌注过程中持续性,同时还要使得的减少灌注时间,做好提拉导管效率和幅度的把控工作,尤其是对桩的顶端灌注过程中,提拉多次重复,确保效率缓慢,防止发生桩顶重心混凝土开裂,影响整体工程施工质量。
四、结束语
总而言之,国家开始加大了工程投放力度,并且也适当的提升了桥梁工程建设标准,不断增加工程施工设备及工艺,这给桥梁基础桩施工提出了严格的要求。要想保证施工质量,需要把钻孔灌注桩施工技术运用其中,结合工程实际要求,做好施工准备工作,加强施工管理,减少施工问题出现,引导桥梁工程施工工作顺利进行,在实现施工目标的基础上,保证桥梁工程整体施工效率和质量。
参考文献:
[1]杜祝遥.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].山东工业技术,2019(08):128.
[2]赵晓晓.钻孔灌注桩和预应力锚杆组合在基坑支护中的应用研究[J].科技创新与应用,2019(08):160-161.
[3]李玉双.水利工程中桥梁钻孔灌注桩施工技术的研究[J].居舍,2019(08):44.
[4]琚萍萍.桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术探究[J].民营科技,2017(01):184.