（国网湖南省电力有限公司东江水力发电厂湖南资兴市423400）
摘要：解析水轮发电机组导水叶限位装置的功能原理，介绍优化结构的方法，用实例解析优化检修工艺，提高限位装置功能可靠性。
关键词：导水叶止推装置、检修效率
前言
水轮发电机组运行一段时间后，导水机构的重要部件导叶与顶盖刮擦现象普通存在（如图1），导水叶止推块不能很好的起到限位作用。机组检修时，止推块的磨损量较大，修复时间长，对机组的计划检修工期造成不小的压力。
原因分析
国标GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》导水机构安装的相关要求，对于高水头电站导水叶与顶盖上、下端面的间隙分配分别一般为70%和30%，水轮发电机组正常运行时，导水叶受浮力、机械力不平衡等因素的影响，往往会呈现上浮状态，导水叶限位装置可以限制导水叶的上浮，避免导水叶与顶盖发生接触和刮碰。
导水叶限位装置的安装及检修质量是保障导水叶不与顶盖刮擦的重要条件。止推块安装时以导水叶与顶盖间隙调整合格后确定安装位置，机组大修时导水叶重新吊装后，初始位置往往较容易按照标准值进行定位，大修周期为5-8年进行一次，大修间隔期间导水叶一般不会进行拆除，导水叶由于轴套磨损、机械卡涩等原因往往不能恢复到初始安装位置，导水叶限位装置的基准数据存在较大偏差，造成安装后存在“假间隙”的现象，起不到限位作用。
导水叶限位装置的设计材料一般都为黄铜、高分子材料等磨耗材料。对该部件的检修一般为确定好修磨尺寸后人工修磨，若数量多、单件修模量大，往往存在修磨精度不满足要求、修磨时间长的问题。（如表1）
总结
水轮发电机组导水叶限位装置的结构优化，对保护机组安全稳定运行起到重要作用，同时也优化了检修工序，提高了检修质量，也为其他电厂同类型工作提供了一个参考范本。
作者简介
张龙著，男，1966年7月生，工程师，现从事水电厂技术管理。
蒋小东，男，1976年9月生，大学学历，工程师，现从事水电厂设备检修管理。
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