船体建造精度控制方法研究李闯

船体建造精度控制方法研究李闯

李闯高昶

中船澄西船舶修造有限公司江苏无锡214433

摘要：近些年来，伴随着我国市场经济水平的高速提升，船体制造产业得到了十分迅猛的发展，其能够在很大程度上推动社会生产力的提升。而制造精度的控制则能够有效保障船体质量，大大提升制造效率，实现船体的科学化、规范化生产。因此，这要求相关的管理人员需要根据船体制造的不同阶段进行精度的控制，并及时对数据进行必要的收集与整理，同时建立完善的精度管理体系。目前，该方面的内容已经引起了社会各界的高度重视，越来越多的技术人员开始投身到相关课题项目的科研工作中。因此，本文主要针对船体建造精度控制的重要性以及主要方法两大方面的内容进行简单分析，希望能为我国造船行业的发展提供一定的帮助。

关键词：船体；建造精度；控制方法

船体制造是一项综合、系统的工作，而精度控制贯穿于船体制造的各个环节中，加强精度控制对于产品整体质量水平的提升来说起着非常重要的作用。因此，这要求相关的管理人员加强对制造技术水平的提升，从而为精度控制提供一定的技术支持。另外，企业还应该加强对产品的质量检查，进一步保障船体制造精度，与此同时，企业应该加强对精度控制技术的重视，实现对制造数据的全面收集与处理，并利用专业的方法进行分析，了解船体的实际精度状态，建立标准化、规范化的精度控制系统。

一、船体建造精度控制的重要性

1.1.降低生产成本

伴随着我国科学技术水平的高速提升，精度控制作为造船工程的重要内容，用户对船体的标准化与科学化提出了更高的要求，精度控制在船体制造中得到了十分广泛的应用。因此，相关技术人员对精度控制方法的研究与分析也越来越深入，全面实现精度控制已经成为造船产业的主要目标，通过先进的技术与有效的方法，能够实现对船体各大部件尺寸的精确测量，从而有效降低工程的整体工作量。另外，精度控制还能够有效降低现场休整量，减少工程造价，有效确保船体质量。目前，船体精度控制依旧是我国造船行业的发展瓶颈，实现精度的良好控制是缩减生产成本的重要手段。

1.2.确保船体质量

由于世界造船行业竞争环境的日益严峻，而我国正处于行业发展的关键时期，船体制造已经逐渐向大型化、规范化的方向发展，因此，加强精度控制对于船体行业发展来说起着非常重要的作用。所以，这要求相关的管理人员应该建立必要的标准，使用科学、可靠的技术，并辅助各类改进方法，例如对装备、机械的改进等，从而有效降低施工误差，实现对船体尺寸的良好控制，确保船体各个零部件精度的规范性，最大程度控制产品的返工量，确保工程进度。另外，伴随着船体精度的高速提升，相关的装配、焊接技术水平也应该随之提高，从而有效确保船体的整体质量。

1.3.提升市场竞争实力

加强对船体制造精度的控制能够有效减小工程周期，提升船体质量，节约生产成本，从而有效提升我国造船行业在国际市场的竞争实力。另外，精度管理系统的建立能够有助于船体生产模式的转变，进一步促进壳、涂以及舾的系统化，例如顶部结构的吊装技术、底部的总装技术等技术的使用都需要通过精度的控制来确保应用效果。只有在船体制造精度达标的前提下，才能够有效确保其他技术的良好使用，进一步提升企业的整体效益，最大程度提升我国造船业在国际市场的竞争实力。

1.4.提升生产效率

企业船体制造精度控制系统的建立对于市场的开拓来说起着非常重要的作用，就技术层面而言，精度控制技术作为我国造船行业的关键技术，目前我国已经能够较好地实现大型货船、液化气船等高技术性产生的生产，然而相较于其他发达国家，我国在精度控制方面还略显不足，尤其尺寸控制往往无法满足国际的生产标准，因此，这使得工程的生产周期大大延长，产品整体质量水平偏低。由于船体制造是一项系统性、综合性的工程，其不仅包含大量的技术项目，还具有众多管理内容，其涉及众多领域，且工程内容相对较为复杂，因此，对于船体制造的精度控制往往需要设计人员、监管人员已经技术人员都多方面的监督。尤其在生产过程中，各个环节都具有不可忽视的重要作用，因此，在实际的作业过程中，相关的管理人员应该对精度控制工作给予足够的重视，若缺乏生产精度，产品质量便无法得到有力的保障。所以，加强精度控制能够获得更大的经济效益，确保生产的标准化与规范化，最大程度提升生产效率，确保生产进度。

二、船体建造精度控制的主要方法

2.1.加放技术

加放技术的应用难点主要在于补偿量的计算，在船体制造中，相关的技术人员一般通过利用补偿量代替船体余量，因此，如何对补偿量进行合理的加放对于制造精度的控制来说起着非常重要的作用。就上海外高桥造船公司而言，其在余量与补偿量的加放控制方面取得了一定的成就，其在散货船的制造中就已经开始加强对精度控制技术应用的重视。另外，在部分船体的生产中，我国甚至与韩国造船企业进行密切的合作，本单位也曾经聘请韩国专家2-3年，邀请其对我国的船体工程进行一定的指导，从而进一步进一步提升了船体的生产精度，有效提升了我国造船行业的竞争实力。

2.2.对合基准线

对合基准线是船体精度控制的重要技术，通过对发达国家造船行业的发展现状分析，其在生产的各个环节中，例如分段、零部件的安装等都是通过点、线以及面的对合基准线实现对精度的良好控制。近些年来，伴随着我国科学技术水平的高速提升，船体的对合基准线往往利用计算机软件进行必要的模型建设，并通过专业、准确的切割实现对数据、指令的转换。除此之外，技术人员还需要通过直线的校正、定位达到精度控制的目的。另外，技术人员还可以利用安装参考线与度量尺的方法确保生产的标准化。总而言之，对和基准线技术的应用对于船体制造精度的控制来说起着非常重要的作用。

2.3.反变形技术

目前，我国的大部分轮船均是以钢板为主要材料，因此，焊接与切割技术的应用对于船体制造精度的控制来说起着非常重要的作用。通过对大量的生产案例分析，在钢板的施工过程中，其极其容易产生变形，所以，这要求相关的技术人员必须加强对反变形技术的应用，从而在保证钢材原本形状的前提下实现对精度的控制。首先，在钢板的施工过程中，其往往会产生一定的热量，这会在很大程度上导致材料的严重变形，与此同时，施工长期产生的热量也会造成设备的形变，因此，技术人员需要积极采取必要的措施加强对船体制造的反变形控制；其次，在焊接过程中，温度的变化也会在很大程度上导致材料形变，就整体而言，切割、焊接以及安装等程序的精度控制决定了船体的整体质量，因此，目前我国相关的技术人员已经加强了对反变形技术的研究；最后，技术人员还需要定期对设备进行更新与检查，有效控制设备与材料的形变误差。

2.4.统计技术

精度控制的目的主要在于提升船体的生产效率与质量，而统计技术的应用则能够在很大程度上实现对信息的收集与反馈，技术人员能够通过对信息的分析，了解其在船体制造各个环节的精度控制情况，并积极采取针对性的措施实现对流程与技术的改进与调整，加强对生产模式的优化与完善。另外，由于精度控制需要有大量的数据支持，统计技术能够实现对大量数据对收集与整理，并位船体补偿量的明确提供可靠的依据。因此，我国造船企业已经积极学习国外的先进经验，建立完善的精度控制体系。

三、结论

综上所述，船体制造精度的控制对于造船行业的发展来说起着非常重要的作用，其能够确保我国海上交通的安全性与可靠性，有效提升社会生产水平。因此，这要求相关的技术人员积极采取必要的措施加强对精度控制技术的改进与研究，进一步提升船体制造精度，缩短生产周期，提升制造效率，为企业创造更大的经济效益，提升我国造船产业的国际竞争力。

参考文献：

[1]范德强船体建造精度控制技术简析[J]-《建筑工程技术与设计》-2016（09）

[2]潘金成船舶建造精度控制方法探究[J]-《科技创新与应用》-2017（03）