大型钢制模板施工中混凝土表面气孔产生原因及控制措施

大型钢制模板施工中混凝土表面气孔产生原因及控制措施

孔繁荣

孔繁荣

云南神州天宇置业有限公司650000

摘要随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的建筑事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，大型钢制模板是我们目前高层建筑施工过程中经常会使用的一类材料，需要我们做好其施工的质量控制工作。在本文中，将就大型钢制模板施工中混凝土表面气孔产生原因及控制措施进行一定的分析与探讨。

关键词：大型钢制模板施工；混凝土表面；气孔产生原因；控制措施；

1引言

在目前建筑的混凝土结构施工中，大型钢制模板是经常会使用到的一项施工工艺，通过大型钢制模板的应用，能够有效的提升混凝土的平整性以及施工效率，并且还能够避免混凝土浇筑过程中以及现浇剪力墙模板中可能出现的尺寸偏差以及涨模情况。但是，在我们对该工艺进行实际应用的过程中，也不同程度的存在着一定的问题，由于大型钢制模板面积通常较大，就会使混凝土气泡很难通过模板排出，并以此使剪力墙出现了大小不等、数量较多的气泡，对于混凝土的整体稳定性以及结构外观都会产生较大的影响。对此，就需要我们对在问题产生原因进行掌握的基础上以针对性措施的应用对气泡问题进行良好的控制。

2混凝土表面气孔产生原因

在以大型钢制模板进行施工的剪力墙中，其以下部以及中部最容易出现气孔。经过对其产生情况的分析，我们得到气泡主要是由下述原因所引起的：

2.1在对剪力墙进行浇筑时，如果所使用的混凝土入料厚度较大，就使其在振捣过程中不能够将其中所具有的气泡及时的排出，从而因此使气泡具有着向外的趋势，并最终使混凝土表面在定型之后存在着数量较多的气孔；

2.2在混凝土初凝之前，如果我们没有对其进行二次振捣，也会对混凝土最终气泡产生的数量带来较大的影响。因为通过二次振捣，能够有效的将我们对混凝土一次振捣过程中可能存在的气泡进行排出，而这也正是我们不应当忽略的一个环节；

2.3在对剪力墙混凝土进行浇筑时，需要我们能够对大型钢制模板所具有的特点进行充分的考虑，并且在振捣过程中需要保障振捣的充分、全面，保证振捣时间的一致性，这样才能够使混凝土中的气泡得到较好的排出。而如果我们振捣时间不统一或者振捣的时间较短，就很可能引起气泡的出现；

2.4振捣过程中的振动棒也是非常重要的一个环节，如果我们在振捣时对于振动棒所插入的位置没有进行良好的统一，就会使插入点间距存在较大的差异性，以此使插入点间所存在的气泡不能够得到及时的排出；

3改进措施

3.1需要在施工设计环节对外加剂以及水灰比中所具有的引气剂含量进行适当的控制。在施工坍落度得到满足的前提下，需要我们在设计时尽可能的减少混凝土水灰比，且需要重点保证其中引气剂所具有的含量避免超过规定值。一般来说，混凝土中所具有的含气量应当控制在4%以内，而标高较高的混凝土则可以将其控制在3%，简单来讲，混凝土水灰比越小，混凝土所能够产生气泡的数量就会越少。

3.2需要从材料方面对引气剂所具有的含量以及质量进行控制。对于引气剂来说，其所具有的质量高低将对气泡产生的情况产生较大的影响。对此，在我们对性能好、标号高混凝土进行应用时一定需要使用分布均匀、气泡小的引气剂，最大程度的避免气泡出现。

3.3注重生产环节。在对混凝土进行搅拌时，如果搅拌的情况不是很均匀，就会使混凝土中的外加剂也不会得到非常均匀的分布，并因此使其在混凝土中的作用得不到良好的发挥。在部分情况下，很多混凝土从购买到运输需要较长的时间，并可能因此使混凝土出现一定的坍损情况。对此，就需要我们在通过外加剂进行调配时同样需要保障搅拌的均匀性。

3.4使用化学药剂。脱模剂在气泡消除方面具有着较好的应用效果。目前，市面上已经开发出了种类较多的、具有消泡成分的脱模剂。当我们将该种脱模剂应用到混凝土之中，就会在脱模剂化学成分的作用下使混凝土中的气泡逐渐变小或者立即破灭，并最终使混凝土表面变得非常致密、光滑。

3.5提升施工工艺。通过对原有施工工艺的良好改进，也能够起到较好的解决气泡作用：首先，在分层环节中，需要我们以分层布料、分层振捣的方式开展，并保证分层厚度避免过大，最好控制在50cm以内，因为厚度如果过大，那么对于气泡的排出则会产生一定的限制作用；其次，在振捣环节中，应当保障混凝土的振捣效果，避免混凝土出现漏振、欠振以及超振的情况。而在振捣的过程中，也需要将振动棒同边模接触几秒钟，以此保障模板边所具有的气泡能够向上排出。同时，也需要做好二次振捣工作，其能够将混凝土内部所具有的胶结料以全面的方式进行重新布置，并以其所具有的布置均匀性起到良好的消除气泡作用。对此，就需要我们在实施二次振捣的同时将混凝土表面所存在的气泡顺着模板面向的方向进行引出，并通过高频振动棒的使用进一步提升气泡的排出效果。

4改进后的施工工艺要点

为了能够对气泡进行更好的控制，需要我们对整个混凝土剪力墙的施工工艺重点进行更进一步的把握：

4.1在实际施工开始之前，需要做好技术交底工作，并对其中的质量标准以及施工要点向工人讲解清楚，使其能够真正的对不同施工阶段的重点以及要领进行充分的掌握，并了解气孔的危害以及形成原因；

4.2需要做好大型钢制支撑刚度、平整度、接缝严密性以及垂直度的检查工作，以此保证混凝土浇筑完毕之后整个结构能够具有良好的外观质量；

4.3对入模顺序进行优化，在浇筑过程中，应当将泵管顺着墙体长度方向以S型进行浇筑，并避免放料的位置过于集中。同时，也需要我们能够以分层的方式开展浇筑工作，并避免下料高度过大，以此更有利于气泡的排出；

4.4做好入模厚度的控制工作，并根据振动棒的范围大小保证每一次的浇筑厚度应当小于55cm，且在入模的同时应当通过标尺的应用做好高度控制工作；

4.5在输送泵中，需要配置足够数量的振动棒，一般情况下需要配置3个为宜。其中，一个振动棒需要放置在流淌坡之前，以此保障混凝土所具有的密实程度；一个振动棒放置在流淌坡中间；一个振动棒放置在混凝土入模处，以此避免混凝土出现过高堆积的情况。之后，需要先对卸料口区域进行振捣，并在形成一个较为自然的流淌坡度之后开展全面振捣，且需要在振捣过程中做好监管工作，避免出现漏振情况；

4.6需要将二次振捣作为施工的重点工序，在浇筑第二层之前开展该项工作，以此保障气泡的完全排出。并做好振捣时间的控制工作。

4.7在大型钢制模板中，我们所使用的脱模剂应当选择水性脱模剂，避免使用油性脱模剂。因为对于油性脱模剂来说，其自身就会存在数量较多的气泡，且在使用时非常容易出现气泡吸附在脱模剂表面的情况，对于气泡的排出会产生非常不利的影响。

5结束语

在上文中，我们对于大型钢制模板施工中混凝土表面气孔产生原因及控制措施进行了一定的研究与分析，而在实际施工的过程中，也需要我们能够充分的把握每一个施工重点环节，并在联系实际需求的基础上以针对性施工技术的应用真正的做好气泡排出工作。

参考文献

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