沥青混凝土搅拌站烘干滚筒轴向位移调整方法

沥青混凝土搅拌站烘干滚筒轴向位移调整方法

文成琨

中交西安筑路机械有限公司710200

摘要：沥青混凝土搅拌站烘干滚筒是用以对加工骨料进行加热烘干的装置，而在对烘干滚筒进行使用时，还要特别注意对烘干滚筒的维护工作，每次使用前都必须要调整好烘干滚筒，检查滚筒的结构、功能上是否正常，只有做好了这些工作才能够保证好沥青混凝土的安全生产，才能够保障生产出的沥青混合料的质量。而对烘干滚筒轴向位移的调整是维护滚筒正常工作的重要环节，本文详细介绍了烘干滚筒轴向位移出现的原因以及对相应的调整方法的分析。

关键词：沥青混凝土；搅拌站烘干；滚筒轴向位移调整

一、烘干滚筒结构

沥青混凝土搅拌站烘干滚筒的主要是由滚筒体、滚圈、滚轮、驱动机构、机架、进料箱和出料口等结构组成的，这些结构共同完成将物料从进料口投入后进入滚筒开始烘干后再从另一侧的出料口出料的整个工作流程。其中，出料口结构处装备有燃烧器，主要作用是向滚筒体内喷射火焰，经过初步级配的骨料由料箱送至滚筒体后，骨料将会一边随滚筒体的滚筒不断翻滚向前移动一边受到来自出料口火焰喷射的火焰加热，在滚筒体内完成烘干工作后便从出料口排出，这就是滚筒工作的基本流程。烘干滚筒的主要结构都是锅炉钢板在进行卷圆再进行焊接的，内部有4-5种不同形状的叶片，分别是进料区、热交换区、燃烧区以及出料区结构的叶片，考虑到环境问题，滚筒体外部还装有岩棉保温材料所制造出的保温结构。滚圈结构主要分布在滚筒体的前后两侧，通过弹性支撑板连接在滚筒体上，下侧则由四个滚轮来进行支撑，滚轮除了有支撑作用以外，还是滚筒体滚动的主要驱动者，驱动方式主要是通过滚轮与滚筒间的摩擦力来带动。机架的主要作用则是将固定所有结构的相对位置，让滚筒处在相对稳定的位置完成工作。

二、烘干滚筒轴向位移产生的原因

轴向位移是烘干滚筒在进行生产工作中极其容易出现的问题，其出现的原因也大致分为下述四种。

（一）叶片磨损变形

由于烘干滚筒在工作过程中工作环境的温度较高，其叶片在长期的工作后非常容易发生磨损，严重时甚至会发生叶片的变形与脱落，而一旦叶片出现了这样的磨损问题，烘干滚筒在工作时，叶片与骨料之间的冲击力会变得异常，产生不规则、不均匀的冲击效果，严重影响滚圈与滚轮间的力平衡性，打破原有的正常工作规律，让烘干滚筒失去原有的动态平衡，让滚筒体在轴线方向上的窜动，产生轴向上的位移偏差。叶片磨损也是滚筒轴向位移产生所最主要的一个原因。

（二）滚筒体高温变形

高温环境除了会加速工作过程中叶片的磨损变形，同时也会让滚筒体自身发生结构变形，让滚筒体出现在零部件的尺寸、形位以及装配配合上的微小变化，虽然变化比较小，不太明显，但会对滚筒体的正常工作造成巨大的影响。滚筒体的高温变形通常也会分为不同形式：一是滚筒体的温度上100度时未正常投入冷骨料，会让滚筒自热产生变形；二是生产结束后没有将滚筒体冷却到位就停机让滚筒体受到工作余热而产生变形；三则是生产过程中的异常状况导致停机而使得负载异常导致变形。滚筒在变形后的尺寸、形状上的细微变化都会破坏与滚圈、滚轮的正常受力关系，从而导致滚筒在轴向上产生位移。

（三）保养维修不及时

除了上述的由于工作原因、环境原因导致滚筒自身结构受损会让滚筒在轴向上产生位移，保养与维修的不到位也是造成轴向位移的一个原因。因为，滚筒即便是在正常工作环境下也会随工作时间的增加而产生形状上的偏差，而保养维修就是消除细微偏差、增长机器寿命的主要措施，如果对于滚筒的保养维修工作不够及时会导致偏差积累，从而导致工作时滚筒体会产生轴向上的推拉力，产生轴向偏差。

三、烘干滚筒轴向位移调整的方法

滚筒的轴向位移会对烘干滚筒的正常工作产生巨大的影响，为保证滚筒体能够正常的平稳工作，让滚轮提供足够的支撑力和摩擦力，让工作中滚筒体能够处在力的动态平衡状态，还必须及时对烘干滚筒进行调整与检修。

（一）调整滚轮位置

滚轮位置的调整是对烘干滚筒轴向位移调整的最有效的办法之一，即通过对滚轮位置的微调，让滚轮在工作时能够处在工作摩擦面的中间位置，从而增大摩擦，维持力平衡，消除轴向位移。其详细操作是，先用游标卡尺对四个滚轮边沿与滚圈边沿的距离进行测量，再比较四组数据之间的数值差异，测量比较完成后再进行滚轮位置的调整，让四组数据之间的数值差异尽量缩小，让四个边距尽可能的贴近。在滚轮位置的调整工作上，要先松开滚圈一侧的紧固螺栓，然后通过对螺栓的调整来调整滚轮的位置，每次调整的距离不要过大，半个螺距即可，调整到适合位置后再重新进行锁紧，调整后的四组滚轮都相对处于滚圈的摩擦面中心，摩擦力的作用效果会更大，相对而言滚筒会处于一个力平衡状态下，轴向位移也会随之减少。

（二）调整滚轮轴线

除了要对滚轮位置进行调整，滚轮轴线的调整也是消除滚筒轴向位移的一个有效措施。因为滚轮与滚圈轴线之间有一个夹角β，滚轮带动滚圈转动时会有一个沿轴线方向的分力，这也是轴向位移产生的一个原因，因此需要保证β角尽可能趋近于0，才能够让滚筒的受力平衡，从而减小滚筒的轴向位移。调整β角的详细操作是，先将滚筒轴承座和机架间的固定螺栓拧松后，再对调整螺栓进行调节，对两侧都进行调整后让β角尽可能减小后再重新拧紧固定螺栓即可，调整时同样也需要循序渐进，每次的调整量不宜过大，调整过程中还需要不断的进行记录，掌握好调整的规律。

（三）及时检修维护

对于机械工作情况的检查是保证机械正常工作、延长机械寿命的关键，对于烘干滚筒而言也一样。滚筒的工作环境与工作方式相对而言也会让烘干滚筒的磨损速度加快，如果不能够及时进行检修与维护工作，滚筒的机械性能会快速下降，工作寿命会大大缩短。因此，在每次工作后要及时进行散热，停机后要对滚筒的叶片、滚轮等容易发生磨损的地方进行检查，是否出现异常，如有异常要及时进行维护，必要时要更换配件，以保障工作过程中的正常受力，以减少烘干滚筒轴向位移的偏差。同时，在滚筒的电路检修与发动部件的维护上也要十分注意，以保证滚筒的工作能够正常进行，这也是一种对生产安全的负责的体现。及时对机器的检修与维护是滚筒能够工作正常的一个前提，也是延长滚筒使用寿命的有效措施之一。

四、结语

在沥青混凝土搅拌站开始进行生产活动时，就伴随产生了许多生产安全、生产规范的问题：工作前对滚筒进行充分预热，投料时要时刻注意工作温度，叶片、滚轮的磨损程度、电源线路与发动机的检测……这一系列问题都是在烘干滚筒工作之中十分常见的，但是如果不能够正确的采取应对措施，及时进行生产要素的调整，生产工作也很难得以正常的进行，生产安全性也会难以得到保障。因此，在从事相关工作时我们必须加强相关的生产意识，及时的发现生产环节中的问题，对于已经出现的状况要及时处理与解决，特别是在对叶片与滚筒体上的磨损变形上，必须对零件进行及时的补修与更换，要做到百分之百的生产安全保障，以避免出现滚筒在轴向上的位移干扰正常机械工作的情形。

参考文献

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