压力管道施工焊接技术分析

压力管道施工焊接技术分析

于文强

大庆油田装备制造集团焊接技术培训中心黑龙江大庆163000

摘要：圧力管道是指其通过一定压力，对液体或者是气体等介质进行有效输送的管状物设备，并且压力管道内输送的介质有时还有可能是有毒的液体或者是有毒气体，正是基于压力管道的这种特殊性，人们对压力管道的施工越来越关注。确保压力管道施工质量的前提，需要做好管道的焊接工作，而焊接工作是否顺利地完成，又离不开焊接技术的支持。因此，本文就将对压力管道施工焊接技术进行分析。

关键词：压力管道；焊接技术；分析

当前随着社会经济的不断提升以及人们日常生活水平的提高，使得压力管道应用的数量与范围都越来越多、越来越广泛，相对应的对该管道施工焊接技术的要求也在逐渐提升。压力管道施工焊接技术的好坏，不仅会影响到压力管道的施工质量，还会影响到压力管道的应用，同时也能够在一定程度上延长其使用的时间，有效提升压力管道运行的可靠性，所以要对施工焊接技术加大研究，以推动管道行业的健康发展。

一、手工焊接技术分析

手工下向焊接技术逐渐取代了上向焊接技术，主要原因是因为下向择技术在施工过程中，焊接质置好、速度快、操作方便、效率高以及能够节省更多的焊接材料.因此在很多压力管道施工的项目中得到了推广与运用。

1、手工电弧焊上向焊技术

手工电弧焊上向焊技术在1970年之前，常用于管道焊接施工中，它是一种非常传统的焊接技术。目前这种技术常用在连头焊接、返修焊接里面，所使用的焊接材枓也是低氢型焊条。例如，E5015或者是E5016等等。

2、手工电弧焊下向焊技术

手工电弧焊下向焊技术是在1980年左右，从国外引进的新型焊接技术，它的主要特点就是能够利用多道、薄层以及快速焊接的方式，完成施工操作。合格率非常高，非常适用于流水作业。用到的主要焊接材料是纤维素型、低氢型下向焊接条，在当前的压力管道施工中，用到的下向焊接技术焊接焊条，例如，LINCOLE、BOHLER等等。

2.1纤维素下向焊技术

这项焊接技术有着非常明显的优势，它的电弧有着熔深较大，穿透能力较强，气孔的敏感性较小，根部打底焊单面以及焊双面较好成形，操作起来难度系数低，焊缝的内外质量比较高，焊工非常容易掌握，培训的时间较短等等。纤维素型焊接条因操作性能较好，电弧的吹力较大，非常适用于单面的根部焊接，也是当前压力管道施工工程中，使用最多的根焊技术。该项焊接技术存在的缺点，焊条在焊接过程中，进行熔敷时金属中释放的氢含量过高，致使在实际焊接时预热温度以及层间温度难以掌握，如果温度没有把控好，就会出现冷裂纹，继而给整个压力管道的焊接带来干扰。

2.2低氢下向焊技术

低氢型焊接焊条下向焊接技术的优点，同样有着焊缝内外质量高的优势，其冲击的韧性也较好，同时该项焊接技术因为拥有抗冷裂纹，所以即使面对低温与严寒的情况下，也有较强的抵御能力。该项技术存在的缺点。对于口直径较大，管壁较厚的钢管来讲，焊接效率比较低下，根焊适应性非常差，不仅劳动强度增加，还要求焊接人员必须要有过硬的焊接技术才行。所以现如今这种焊接只用于返修焊接与连头焊接里面。

二、半自动化焊接技术分析

与手工下向焊接技术比较而言，半自动化焊接技术在掌握方面、焊接质量方面以及劳动强度方面等等存在较大优势，有优势就一定也会有劣势，半自动化焊接的劣势就在于根焊方面，因为焊接过程常会出现一些漏洞，因此无法对其质量做出绝对的保证，所以半自动化焊接技术常常用于压力管道的盖面填充与焊接等施工方面。

自保护药芯焊丝的半自动化焊技术是在1990年左右，从美国引入的下向焊的焊接技术，用在了管道施工中，逐渐的成为了压力管道施工的主要焊接技术。这项技术的优点，操作起来非常的灵活，熔敷的效率也比较高，不需要再借助其他的保护气体，环境适应能力非常强，同时学习焊接的技术人员掌握起来较为容易。具体来讲就是，其一般都是在管状焊丝的内部填充上焊药，再利用管状焊丝里面已有的焊药与其他元素在冶金的时候对熔池进行保护，以降低熔池里面氮气带来的不良干扰，尽可能的确保焊接质量得到完美的焊缝。但是这项焊接技术也存在一些缺点，例如，在材料方面它使用的焊接材料就是自保护药芯，目前为止价格较贵；在技术方面，其焊接过程中常常会出现根焊不能融合的情况，使整个压力管道的焊接不能得到很好的质量保证。

三、自动化焊接技术分析

自动化焊接技术实际上就是以半自动化焊接技术为基础而发展起来的，是对半自动化焊接技术的进一步完善。自动化焊接技术借助机械设备以及电气，使焊接过程逐步实现了自动化。压力管道自动化焊接技术因其需要的劳动强度低、焊接的效率高等，在压力管道实际施工的过程中非常稳定，所以常常会在口径较大的管道中进行施工焊接。它的劣势在于如果发生任何损坏，在进行相应的维修时，设备的成本较高，维修的难度较大，并且不管是哪一种焊接技术，至今都没完成根部的焊接，再加上管端坡口的整形机这些有关配套设备未能及时跟上，因此，到目前为止自动化焊接技术还没有进行大力的推广与运用。

1.电阻闪光的对焊技术

这项电阻闪光的优点就是对焊技术有着经济效益良好、技术性能较高，完成效率较高的优势，其还在强电流以及低电压二者的相互作用之下，使两管的顶端出现了高温化学反应，再加上顶端压力的相互作用，让已经熔化的管端逐渐形成链接头，最终完成整个压力管道的施工焊接。但是这项技术还存在一些缺点，就是技术有较强的针对性，投入较大，也没有相应的焊接检验标准等等。所以在运用以及推广等方面存在较大困难。

2.实芯焊丝气体保护的自动化焊接技术

这项技术基本的工作原理就是，让已经熔化了的焊丝以及母体材料，相互结合之后逐渐形成焊缝。而这项技术的优点就是操作起来非常简单，对学习或者是使用这项焊接技术的工作人员并没有太多过高的要求，如果是在户外进行施工操作，其也有一定的抗风性能。但是这项焊接技术也存在一些缺点，就是其对于控制系统以及焊接用到的设备存在较高要求，如果是在野外进行施工作业，还需具备相应的防风棚，基于此在一定程度上增加了支出成本。

四、结束语

通过上述内容，我们从中可以看出，压力管道施工的过程中，最重要的一个环节就是焊接技术的应用，所以施工单位必须要重视焊接技术。在压力管道施工过程中，常常会用到手工焊接技术、半自动化焊接技术以及自动化焊接技术。一般会因为施工要求的不同，再来考思选用哪种焊接技术，也只有这样才能确保压力管道拖工顺利开展。