略论化工自动化仪表的检修与维护措施

略论化工自动化仪表的检修与维护措施

王宝林

(新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆833000)

摘要：近年来，我国社会主义市场经济的快速发展，同时也推动了化工行业的迅猛发展，并且化工行業逐渐成为我国国民经济的一个重要来源。化工行业是一个高危行业，自动化仪表在化工生产过程中的应用，能够实时监测化工厂的运行情况，因此要加强化工自动化仪表的维修与维护，确保化工企业的安全稳定运行。本文简要介绍了化工自动化仪表，阐述了化工自动化仪表检修与维护策略。

关键词：化工自动化；仪表的检修；维护措施

1化工自动化仪表概述

为了满足化工生产的实际需要，化工自动化儀表的种类众多。化工生产具有规模大，流程复杂，环节多的特点，所以在生产中应用的自动化仪表的类型多、操作复杂。不同的化工仪表在生产中发挥着重要的控制作用，且可编程控制，具有多种功能，包括：记忆性、计算、资料和数据的处理。化工生产的流程不同，其中所使用的仪表类型也有所不同，仪表有现场组装的、有套装的，依据实际要求接入现场。随着化工生产的规模不断增大，仪表的应用愈加广泛，技术不断成熟。但是在实际应用中也存在着一定的问题。常见故障可以分为几类，分别为：质量故障、安装故障和操作故障。这些故障的出现对仪表的检修和维护工作提出了具体的要求，及时合理的检修与维护能够解决仪表在运行中出现的问题，使其能够高效率的运行，保证生产的正常进行。

2自动化仪表故障检修基本思路

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，可以初步判断现场仪表的故障所在。在分析现场仪表故障之前，首先需要透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；第三，如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，很可能是仪表系统本身的故障。目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化可以非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，可基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本可以确定并非仪表系统本身的故障；第四，改变化工艺参数时，如果发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小值，此时也往往是仪表系统本身的故障；第五，故障出现之前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障很可能是工艺操作系统造成的。值得注意的是，现在的工艺都很复杂，为了确保安全生产，一般重要的设备和仪表上都有安全联锁。在自动化仪表出现故障后，我们首先要分析处理这个故障会不会触发联锁，如果有可能触发联锁，则需要将联锁切除后再进行故障处理。在处理完故障之后，待条件满足时再将联锁投上，以确保生产安全。

3化工自动化仪表的故障

3.1设计不合理

在我国，精细产品的生产标准相对较低，导致产品的设计上存在缺陷，无法满足企业的需求。另外一方面，偷工减料等现象导致产品设计本身存在质量缺陷。化工产品往往具有一定的腐蚀性甚至毒性，自动化生产过程中，仪表规格的选择和质量的确保是安全生产的前提，而目前我国产品生产现状导致行业存在大量的安全隐患。

3.2安装不合理导致的安全隐患

化工自动化仪表的检修与维护应遵循一定的标准。但处于生产需求、以及安装管理等问题。化工仪表的安全往往为按照既定规则进行。为减少成本，企业在安装上落后了检修过程，并且忽视安装要点，为其埋下了安全隐患，影响化工企业的发展。

3.3操作失误

操作不合理是造成化工自动化仪表故障的主要因素之一。化工自动化仪表具有一定的技术含量，要求操作人员具有一定的经验。一旦操作失误，带来的后果无法想象。因此，对于化工生产的自动化仪表来说，防护技术也是确保其出现意外的关键。在操作过程中，要特别注意温度、液位、流量与压力的检测，以确保设备的正常运行。

4化工自动化仪表维护和检修工作的措施

4.1全面掌握自动化仪表故障情况

在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。

4.2程序恢复

一般的自动化仪表在运行过程中都存在很多固定性的程序系统，工作人员在对其进行维护与检修的过程中可以根据相应的程序进行检修。在此过程中，操作人员要按下自动化仪表中标注的复位键，当然对仪表进行重新启动也可以，这时，自动化仪表能够收到进行初始化的命令，在程序的作用之下对自动化仪表进行处理，恢复最初始的设置状态。如若经过操作之后，自动化仪表还是没有恢复到正常的状态，仍然不能正常的运作，检修与维护人员就要重点关注仪表的存储器，并对其进行检测与维修。

4.3接触不良问题的维护

自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。

4.4规范作业程序

化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。仪表规范安装，确保仪表设备正常运行，减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。

结语

总之，在化工企业的自动化仪表运行中，一旦发生异常现象或出现故障问题时，必须要立即停止使用，并通知维修人员前来进行检查维护，只有在保证故障已经完全排除后方可继续生产，严禁生产仪表带病工作，以免给企业带来不可估量的严重损失。检修人员在检修与维护的过程中应积极探索新的、有效的方法，使仪表自动化设备能够更加安全有效的服务于生产。

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