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摘要:土木建筑工程中的混凝土施工技术决定着整个工程的施工质量和安全,随着我国社会经济的飞速发展和建筑行业的崛起,对混凝土施工的技术和质量要求越来越高,而传统的施工技术已无法适应社会发展的需求,迫切需要探索更为科学的施工技术手段。
关键词:质量管理;混凝土;土木建筑;技术控制;有效措施
随着我国建筑行业的快速发展,大、小型建筑越来越多。当商品混凝土得到推广应用后,混凝土施工技术在建筑工程中成为炙手可热的香饽饽。混凝土具有容易成型、可连续作业、输送能力大等特点,尤其是对高层建筑、体积较大的基础施工,更能彰显其优越性。但任何事物都具有两面性,混凝土也不例外。
1混凝土施工浇筑前的技术质量管理要点
1.1在混凝土浇筑前,应先对混凝土的浇筑方案加以系统审批,应紧密依照浇筑的作业量、施工器械装备、施工缝的方位、混凝土的原料供给、断电停水等应急对策和确保混凝土浇筑任务的持续性等问题上加以综合探究,并对这些问题加以措施补救,全方位保障施工工作有的放矢地进行。
1.2需仔细审验支架和模板的规划设计书、拆除次序、拆除时间,还应预先查验钢筋与模板。在混凝土浇筑前需二次查验,以便于保证模板的标高、截面大小和所处方位同规划相吻合,并尽量做到拼缝密实,模板内无任何污物。
1.3混凝土从高的地点下降至自由高度时,每一承受压力钢筋之间捆绑接头的方位要相互交错开来,从任何一个捆绑接头的中心到连接总长的1.2倍范围内,有捆绑接头的钢筋横截面积占据承受压力钢筋截面面积的百分比为:受压力的区段应低于50%;受拉区范围要少于25%。
1.4混凝土在浇筑前需确保相关申请书已办理完毕;电、水和照明等施工现场基础性设备应跟进到位,并有相应的应急防范措施;对那些混凝土施工中必定用到的运输车、搅拌机、输送通道等应备好并保证其性能良好,加强日常养护,对潜在发生的漏洞要有若干应对举措。
2混凝土浇筑过程中的技术质量对策
2.1在浇筑混凝土时,需严格依照规范开展必要的操作,切实防范过度振捣的现象出现。混凝土在浇筑时必须完成详尽的技术交底任务,在工程施工现场振捣时需有专业的、富有经验的管理人员专职负责混凝土的监督和指挥。从事振捣工作的职员需要具备详尽的振捣工作经验,在浇筑时才会不折不扣地严把质量关,妥善处置接浆,尤其是要注意底板之上的墙外施工缝等位置的混凝土振捣,以专业的技术手段规避因振捣的欠密实而带来的水渗漏问题。
2.2在混凝土浇筑重要部位时,对于梁板而言,在浇筑时要悬挑框架的混凝土浇筑,应用平板振捣器加以振捣,严控混凝土的标高;具体要先浇筑处于中间位置的梁板,再浇筑外部设备,后墙浇筑的混凝土要在2个小时以内;平台混凝土不要堆叠太高,并注重模板内侧杂物的清理以及模板的润湿;在浇筑楼梯时,要确保其与柱间用钢丝网分隔,并和柱浇筑基本维持一致的高度;自下而上放置混凝土并加强振捣,用塔吊安放混凝土,注意找平与振捣操作的规范性;柱模板和梁筋要相互叉开,留有较小的缝隙并呈现分散的状态。在施工前必须放置密实,以便于保证充足的下料和振捣空间,混凝土需分层浇筑,并振捣均匀,力促混凝土的浇筑更加严实、工程更牢固。
2.3在浇筑时要尽量缩短间歇期,在混凝土初次凝结前完成这一层混凝土的浇筑任务,混凝土最长间歇时段要高于45分钟。混凝土在浇筑时必须有专人负责查看模板、预留孔洞之间形变情形,严格防范返工的发生。浇筑柱时,应保持柱钢筋的方位精确,避免发生移动或者倾斜。在完成浇筑任务后,要拉线审查标高,完成浇筑作业任务的混凝土必须在12个小时以内用木抹子覆盖上并适当地浇筑,持续时间约一周。
3混凝土施工质量强化对策
3.1混凝土的浇筑
在混凝土浇筑前,要首先严密检测模板的尺寸、标高、位置和强度,并严格预埋件的数量、钢筋的数量以及保护层的厚度,清理模板中遗留的杂物,并进行排水处理。在混凝土浇筑之时,要遵循从低到高的浇筑原则,严格把关每层混凝土的浇筑厚度,在正式浇筑以前要先在底部填入一定的水泥砂浆,当浇筑高度超过3m,则需要利用振动溜管、串筒等下落混凝土,在浇筑过程中要严密观察模板、预埋件、钢筋以及支架等使用情况,一旦出现位移或者变形问题,要及时予以解决。
浇筑过后要保证混凝土的均匀性,确保全部模板空间都能够得到有效利用。而且,要注意混凝土工作的连贯性,一旦因为设备、人员或技术问题导致连贯性受阻,则需要布置施工缝。最好能够在浇筑前对施工缝位置进行选择,将其布置在较小受剪力结构的位置上。
3.2混凝土的捣实
混凝土捣实主要是为了确保入模混凝土能够成型、密实,从而使混凝土结构外形具备完整性。一般在混凝土浇筑入模以后就需要马上进行连贯的振捣工作,确保混凝土内部的所有气泡全部排出。具体来说,混凝土振捣包括两种方式:人工振捣和机械振捣。要根据具体的施工需要选择不同的振捣方式。
3.3混凝土温度控制
首先,要控制混凝土的浇筑温度、表面温度以及湿度。尽量避免沙石直晒在阳光下,如果温度过高也要对材料进行降温,一般浇筑的时候温度会控制在25摄氏度以内。对混凝土表面做到保温保湿,不仅可以提高混凝土的强度,更能够降低其内外温差、减缓收缩速度。
一般可以采用蓄水养护、浇水养护等方法。与此同时,根据气候状况,需要采取相应措施确保混凝土内外的温差低于25摄氏度;其次,要采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法来浇筑,防止在较高温度浇筑之时,混凝土出现初凝的现象;再次,混凝土表面处理主要目的是为了减少表皮龟裂以及控制板面标高,因此,在平板式震动器振实后,混凝土初凝前,要派专人将其表面抹平压实,待泌水后用水抹子搓平以收缩裂缝。最后,要建立电子测温系统,组织采集混凝土浇筑以后内外部温度变化的信息,并通过技术投入控制内外温差,对于异常情况要及时处理。
3.4混凝土的运输
运输环节看似简单,但稍有不慎依然会导致混凝土质量受到影响,因此,一定要注意在运输过程中的混凝土处置,以便是其质量不受到影响。
为了降低水化热,配制混凝土的时候要掺加减水剂、沸石粉或者粉煤灰,从而减少水泥用量,改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵输送并浇筑的话,可以掺加泵送剂。在使用泵车之前要先调试正常才能供料,每一台泵车都有专人进行操作,其要服从指挥台的统一指挥,并按照前台的要求加快或者放慢泵送速度。使用振动器的操作人员要穿橡胶鞋、佩戴绝缘手套,电箱也要安装漏电装置。
4结语
综上所述,在土木建筑工程混凝土施工时,要做到质量上可靠、技术上可行,就不能忽略任何一个步骤、环节的质量技术控制问题。经由科学选取混凝土原料、配合比例并做好浇筑前后的各项准备措施,全面推进混凝土在施工前后的管护工作,为工程创造更可观的效益。
参考文献
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