原油储罐管磁粉检测技术与应用

原油储罐管磁粉检测技术与应用

张新训

胜利油田海检中心张新训

摘要：磁粉检测以油田集输管道、长输管道以及储罐工程占绝大多数，本文以曹妃甸油库10万m3原油储罐管内大角缝表面磁粉检测为例对磁粉检测工作做技术分析与总结。

关键词：原油储罐管；表面磁粉检测；检测质量

前言：

检测项目中以油田集输管道、长输管道以及储罐工程占绝大多数，下面以曹妃甸油库10万m3原油储罐管内大角缝表面磁粉检测为例对磁粉检测工作做技术分析。

1受检对象。10万m3原油储罐底层壁板与底板焊接形成内外环形大角缝，根据GB50128-2005标准要求，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐冲水实验后，应用同样方法进行复验。磁粉检测执行SY/T4730.4-2005标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》中，Ⅰ级为合格。检测对象为角焊缝，并且焊缝并非直线，而是带有一定弧度，对磁轭接触有影响，管内检测亮度小。根据受检对象情况，为保证检测质量，我们必须从人机料法环等方面采取相应措施，以下对此进行重点论述。

2编制工艺卡和持证上岗

检测前必须编制检测检测工艺卡，工艺卡必须由二级以上人员编审，并在检测过程中严格遵照执行。针对本检测对象编制的检测工艺卡见下页。人员磁粉检测人员必须持证上岗，并从事与其检测资格证书级别相对应的检测工作。签发检测报告者必须持有Ⅱ级以上磁粉检测资格证书。磁粉检测人员未经矫正或矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并1年检查一次，不得有色盲。

3检测方法、设备、器材。采用湿连续法非荧光磁粉检测，选用CJX-1型交流磁轭探伤机进行检测，该设备磁轭为活动关节。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。采用黑磁膏配置水磁悬液，配置时应按照说明书的要求确定相应的加水量。应先用适量水与磁膏搅拌成糊状，然后按比例添加剩余水。其他辅助器材包括照度计、放大镜（2至10倍）以及A1-30/100试片等

4被检工件表面的准备。工件表面状态非常重要，对检测灵敏度影响很大，必须引起高度重视。受检区表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。尤其是上水沉淀后，焊缝部位易沉积脏物，必须重新清理干净；不得积水，否则积水部位无法喷洒反差剂，严重影响检测。

5磁化技术细节。必须保证磁轭机至少有45N的提升力，在检测前进行提升力试验；提升力满足要求后，方可在现场进行检测，同时用灵敏度试片进行验证。磁化时，对同一部位至少采用工艺卡图示方式在相互垂直的方向进行两次磁化，在采用沿焊缝方向磁化时，灵敏度试片应放置在底圈壁板侧的焊缝热影响区。必要时在罐壁上沿焊缝方向做补充检测。在横跨焊缝进行检测时，用仔细调整活动关节，以获得最小的接触间隙。相邻两次磁化必须有15mm以上的重合。磁化前应先适量喷磁悬液将受检部位湿润。

6光照及反差。由于在罐内采用非荧光磁粉检测，必须保证足够的光照，受条件限制可将光照要求降低，但不得低于500Lx，亮度过大的碘钨灯应避免刺眼，如无碘钨灯，采用便携式照明时应用照度计测试，确定灯与焊缝间的距离;为确保得到足够的反差，直在焊缝表面喷洒均匀的薄层反差剂。