工业管道检验中的无损检测新技术

工业管道检验中的无损检测新技术

张晓刚

张晓刚

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摘要：近年来，随着经济科技的发展，工业技术的发展不断革新，工业管道广泛应用于气体介质、天然气和石油等领域。但是，由于工业管道的工作环境和环境恶劣，存在着爆炸、泄漏等一系列潜在的危害，一旦发生就会造成无法挽回的严重后果。因此，对工业管道进行检测是非常重要的，做好检测可以在一定程度上减少危害的发生。本文针对管道的应用和发展，对工业管道无损检测技术进行了深入的探讨，主要从工业管道无损检测新技术的概述，工业管道的失效及分级以及无损检测技术几方面进行探讨，希望能对工业管道的安全使用带来积极的影响，减少危害，带来经济效益。

关键词:工业管道；无损检测技术；分级

1工业管道无损检测新技术概述

工业管道作为一种比较特殊的压力设备，广泛应用于电力、石油、冶金、化工、制药、轻工、化肥等各个工业领域。工业管道的作用是输送工业介质，如气体、液体等工业介质，工业管道在厂区设置，安装方式主要是上廊。随着我国经济的快速、持续发展，对工业管道的需求也逐渐增加。在不久的将来，中国将在不久的将来，管道建设和发展高峰。然而，在工业管道中，存在着爆炸、泄漏等潜在的危险。世界上许多工业化国家颁布了相关的规章制度，严格控制管道的运行、设计和焊接，为管道的安全运行提供了保障，但仍然很难避免管道的出现。一系列安全事故。因此，通过加强工业管道的无损检测，并将无损检测技术应用于工业管道，是保证工业管道安全运行的有效途径。

2工业管道的失效及分级

在工业管道的运行中，管道经常发生故障。工业管道的失效不仅关系到法兰、阀门、吊架等管道元件的安装质量和质量，而且与管道的材料累积损伤、表面腐蚀和内外部制造有关。一般来说，根据工业管道的不同水平和施工验收水平，对工业管道的要求往往是不同的。工业管道的分类一般根据管道的具体情况进行分类，如环境、压力、温度、介质、材料等，以及管道损坏、管道失效等因素的影响。在检验标准文件，安装由中国质量监督管理局制定的设计，工业管道分为三个层次，即GC1，GC2和GC3。

3安装工业管道中的无损检测技术

不同行业在安装工业管道时有不同的验收标准和施工要求。在安装和管理过程中，无损检测主要包括涡流检测、磁粉探伤、超声波检测、射线检测等，并根据各行业的具体标准进行施工验收。在实际工作中，应根据设计文件的不同要求进行不同的处理。同时，外观检查也是工业管道检验和工业管道安装的一种非常重要的检测方法。

3.1焊接缝的无损检测

3.1.1射线检测焊接缝

工业管道的合格等级和比例不同于每个验收规范和施工规范。然而，分类依据基本上是设计压力、设计温度、管道水平和介质特性。GB50235标准明确规定下列工业管道的焊缝应采用100%射线照相检查：（1）管道输送不小于10MPa或设计温度不低于400℃，设计压力不小于4MPa和易燃流体；（2）PI（3）设计文件清楚地要求对管道进行100%的射线检查；（4）低温29℃以下低温管道的设计。与内部焊缝方向平行的射线透射方向容易找到，具有相应的体积缺陷宽度，可以得到保存时间长的直观缺陷记录，因此被广泛应用于实习生缺陷的检测。重要零件的铝焊接。主要有γ射线和X射线测试机。为了降低现场检查员的劳动强度，提高工作效率，γ射线探伤仪在工业管道中得到了广泛的应用。

3.1.2超声波检测

超声波检测具有检测平面裂纹等线状缺陷、成本低、操作灵活等优点，但超声波检测不能提供像射线检测那样的视觉缺陷记录，同时，熟练的操作人员也有必要对其进行判断。缺陷。HG20225和GB50235标准中，如果采用超声波检测代替射线检测，则应经建设单位批准，检查次数必须相当于射线检查。SH3501标准指出，如果设计规则必须用于射线检测，则需要根据具体规定实施，如果采用超声波检测，则必须严格按照规定执行。然而，由于条件的限制，当需要超声波检测时，应获得设计单位的批准。

3.2原材料的无损检验

一般工业金属管包括两种接缝和无缝管。其中，开槽管首先轧制成管状，然后焊接，大部分大口径接头焊接成型，焊接方法是自动埋弧焊或电阻焊。通常存在裂纹、裂纹、夹杂物、非熔合和不完全穿透。无缝钢管经常会出现内壁开裂、裂纹、夹杂物、夹层和褶皱等缺陷。大多数缺陷平行于管轴。根据相应的标准和技术条件对原材料进行无损检测。常用的无损检测方法有超声波检测法和涡流检测法。

3.2.1超声检测

大多数小口径管都是无缝管。对于平行于轴线的纵向缺陷，应采用横波周向扫描来检测横波，如果横向管与轴线垂直，则应使用横波来检测轴向扫描。同时，应充分考虑声束覆盖范围和探头与管之间的相对运动轨迹，以确保管道能彻底扫描。为了防止由缺陷取向引起的定向声反射的漏检，我们必须从两个相反的方向进行扫描。小口径超声波检测通常采用水浸法和接触法，而大口径超声波检测可用于横波轴向扫描、横波轴向扫描和垂直波垂直扫描检测。

3.2.2涡流检测

另外，当磁场强度不同时，铁磁管的磁导率不同。因此，在测试铁磁管道时，需要设置磁饱和装置，并将足够的磁场施加到检测线圈的检测区域，从而可以检测出磁场。磁导率与常数近似一致。铁磁钢管的涡流检测频率范围从1000Hz到50万Hz。在涡流检测过程中，应采用对比试样来调节涡流仪的检测灵敏度，以保证测试结果的准确性和验收水平。对比试样应具有相似或相同的电磁特性、表面状态、热处理状态、等级和规格，大多数标准槽和通孔是样品中的人工缺陷。

结束语

总之，随着工业管道的日益增多，工业管道在400℃以下的温度下工作和设计无毒、不可燃的流体，在运输和生产中所起的作用和迫切需要。工业管道运行中的严重危害。为了保证工业管道的安全运行，相关人员采取了有针对性的技术手段，即工业管道的应用和安装工艺。

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