化工设备故障发生规律及预防研究

化工设备故障发生规律及预防研究

李霖

（天津渤化永利化工股份有限公司煤化工事业部煤气化运行部天津300452）

摘要：本文围绕化工设备的常见故障、化工设备故障的预防维修策略两个方面展开讨论，对化工设备故障及预防维修措施进行了分析，并提出了一些笔者自己的见解，希望能够对今后的化工设备管理工作提供一些理论建议。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修

化工设备是确保化工企业能够安全、有效完成化工生产的基本条件与技术保障。企业要想在高效、安全、可靠的环境中按计划完成化工生产作业，确保企业实现最大化利益，就必须强化化工设备管理手段，加强化工设备故障分析，制定相应的预防维修措施，使化工设备维持稳定、高效的运转。然而在实际化工企业生产过程中，大部分企业都没有完全掌握化工设备的工作原理以及操作技巧，导致各种设备故障频频发生，严重影响了化工企业的正常运行。基于以上问题，笔者根据自己多年工作经验，对化工设备故障分析以及预防维修措施制定提出了一些建议，其中存在许多不足之处有待今后改进。

一、化工设备的常见故障

（一）运作过程中产生的故障

在实际化工生产过程中，常常会由于化工设备安装错误、检修不充分以及润滑处理不彻底等原因导致运转过程中发生故障，此外，化工设备在工作过程中常常会受到各种压力、冲击力的作用，引起设备配件之间相互挤压碰撞，导致备件外形变化，甚至出现断裂等现象，若检修人员不能及时发现这些问题并进行维修，而是选择放任设备在此状态下继续工作，就会导致部件的开裂问题越来越严重，最后陷入严重的故障中。若遇上空气较为潮湿的气候，会使化工设备的磨损及断裂程度进一步恶化，最终导致化工设备使用年限大大降低。

（二）化工设备制造工艺滞后

在实际化工生产过程中，常常会由于部件精度不符合要求、工艺设计不达标、化工设备控制技术落后、部件材料性能低下等原因引起各种设备故障，从而影响产品质量。随着现代化科技日新月异的发展，以往传统的化工设备已经无法满足现代化工该生产的要求，势必将会被时代给淘汰，作为化工生产企业，必须时刻关注化工设备的更新状态，及时购买先进的化工设备，或是定期更新操作系统，从根本上预防化工设备故障的发生，提高化工生产效率。

（三）缺乏完善的化工设备管理制度

任何工作都需要得到标准及制度的规范才能正确、有序地进行，化工设备的操作也不例外，一套科学、严禁的管理制度可以为化工设备操作人员提供明确的指导，提升化工设备的运行效率。因此，在化工企业中构建一套完整的设备管理制度是十分有必要的。然而，实际情况中大部分化工企业并没有针对化工设备构建完善的管理制度，为各种化工设备故障埋下了隐患，在没有规范制度的引导下，设备操作人员一旦遇到设备故障问题，就不能高效进行处理，使设备故障无法及时得到维修，大大减低了化工设备的使用年限，提高了化工设备的故障发生率。此外，化工企业聘用的设备操作人员在设备操作方面缺乏经验，在设备操作过程中往往会出现操作不到位的现象，甚至进行违规操作，严重影响了化工设备的正常运行。

二、化工设备故障的预防维修策略

（一）制定科学严谨的化工设备管理制度

科学、严禁的管理制度可以为化工设备的高效运转提供有力的保障，因此在化工生产过程中有必要制定一套完善的化工设备管理制度，对化工设备展开全面的规范与监测，并在此基础上结合实际需求制定合理的化工设备维修保养计划，对化工设备中各零部件的使用寿命进行分析，形成具体的备件计划，实现化工设备的高效运行。目前，尽管部分化工设备已实现全自动化生产，但大部分还是由人工进行操作的，因此化工企业必须针对操作人员展开全面培训，不仅需要提高操作人员的基本操作常识，同时还应掌握更多的操作技巧，发展成为真正的技术型人才。此外，还应针对内部化工设备管理制度对操作人员进行培训，将制度真正贯彻到实际生产过程中，用于约束每一位化工操作人员的行为规范，久而久之便会形成良好的工作习惯，树立正确的职业道德，从根本上降低设备故障发生率。

（二）积极开展化工设备监察工作

化工设备的稳定性及可靠性对于化工企业的正常运行具有重要意义，化工企业必须通过有效的监察工作啦确保化工设备的稳定性及可靠性，使化工设备始终处于受控状态下，只有这样才能真正保障化工设备的稳定运行，降低设备故障发生率。因此，对于每一起化工设备故障，企业都必须深入追究发生原因，对导致事故发生的根本原因进行仔细调查，并在分析的基础上制定纠正措施及预防措施，积累并终结经验。安排专人对化工设备故障过程进行记录，形成经验教训库，避免同样的事故再次发生。强化化工设备的日常监察工作力度，针对不同类型的化工设备制定不同的监察指导书，通过不同的方式对事故发生原因进行诊断，并改善。定期实施化工设备维护保养工作，基于化工设备日常运行情况预测可能发生的故障类型以及故障频率，做好预防措施。确保企业内部所有化工设备均采购于正规、具有相关资质的厂家，从源头杜绝一切设备故障的发生，保障化工设备的质量以及安全性。最后，还应注意保护操作人员的生命安全，灌输安全第一的工作理念，使操作人员将人身安全时刻放在首要位置。

（三）有序开展化工设备维护及维修工作

有效的设备维护保养机制往往能够从根本上确保化工设备的稳定性及可靠性，提高设备的使用年限，使企业获取长久的经济效益。因此，企业必须建立完善的设备管理制度，明确规范设备的维护保养工作要求，提高设备管理人员及操作人员对化工设备的重视度，根据企业实际情况建立合理的设备维护保养计划，严格按照计划实施维护保养工作，一般情况下，设备维护保养可以分成四个层次来实施，分别为年度保养、季度保养、月度保养以及日常点检，企业也可以根据自己的实际情况进行合理的调整，以满足企业自身设备的维护保养需求。其中，设备日常点检不仅仅包括开机前的检查，还包括关机后检查，每当化工设备使用完成后，操作人员应仔细检查设备中每一个部件是否存在损坏现象，及时进行维护及维修，有必要时可直接更换部件。确保备件计划的合理性，根据每一种设备部件的耗损情况以及需求量对其设置相应的安全库存，以便需要时使用。此外，企业还可以结合最新技术，对化工设备进行相应的系统升级或是改装，提升化工设备的系统性能以及技术水平，实现化工设备的稳定运行，降低设备故障率，提升产品质量。

三、结束语

综上所述，化工企业设备的质量以及稳定性对化工设备的发展来说具有十分重要的意义，化工企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须在确保一定利润的前提下创造出最优质的产品，而这一切都离不开化工设备的支持。因此，化工企业管理者必须意识到化工设备的重要性，完善企业内部设备管理制度、加大设备操作人员培训力度、积极开展化工设备监察工作、有序开展化工设备维护及维修工作，从全方位提升化工设备的稳定性及可靠性，降低设备故障率，提升产品质量，实现企业的持续、稳健发展。

参考文献：

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