中建二局第三建筑工程有限公司,北京100000
【摘要】根据以往施工经验,发现传统的预埋钢管或抱柱式的连墙件在双排外脚手架中的应用存在一些不足。通过考察探索,发现一种具有更易操作、安全系数更高的工具式脚手架连墙件,这是一种可重复利用的工具式连墙件,非常适用于双排脚手架。
【关键词】双排脚手架;工具式;连墙件
1概述
随着现在高层建筑越来越多,外墙脚手架的应用越来越普遍,根据施工规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求,外架需要设置刚性连墙件,现有传统的预埋钢管式、穿墙式和抱柱式连墙件存在一些施工难点,甚至会出现无法预留的情况,本文提出一种创新的工具式连墙件,能较好的克服或避开一些施工难点,达到更好的施工效果。
2工具式连墙件的构造
工具式连墙件由预埋钢筋和焊有螺母的普通钢管组成,如下图1、图2所示,下图中图1、图2仅预埋伸出位置不一样。
3工具式连墙件安全性验证
为确保工具式连墙件的使用安全,特进行了相关试验。
图1中平直段钢筋从结构内直接伸出型和图2中平直段钢筋紧挨楼面型连墙件仅需对图4连接部位进行拉伸试验。焊接试件试验委托有资质的实验室进行,试验结果详见表1。试验现场照片如图4所示。
试验结果显示,该部位抗拉强度为116.97kN~119.72kN之间,断裂位置为焊缝位置,无明显变形。试验表明工具式连墙件的抗拉强度最小值为116.97kN,其远大于单扣件抗滑移强度(规范GB15831-2006要求单扣件抗滑强度值为7.0kN时,横管的位移值△1≤7.0mm),安全性比传统的预埋钢管式连墙件高出很多,可确保脚手架的安全。
4工具式连墙件和传统连墙件优劣分析
(一)工具式连墙件的优势:
1)对准既定的立杆进行预埋,定位精准
2)随楼层进度逐层推进,不存在滞后情况
3)不遗留脚手眼,减少外墙堵洞,降低渗漏风险
4)不影响外墙砌体砌筑、内外墙装修及门窗收口
5)连墙件位置不受连续长剪力墙和大洞口的约束,定位灵活
6)承载力高,安全系数高
7)有效避免连墙件被随意拆除
8)工具化、定型化程度高,焊接螺母的钢管可重复利用,经济效益和环保效益高
9)拆除方便,直接截断预埋钢筋
(二)传统连墙件的优势:
1)取材简单
2)工艺成熟,安装方便
3)抱柱式连墙件钢管损耗率底,不需要特殊加工
(三)工具式连墙件的劣势:
1)增加钢筋和螺母的用量;
2)增加了钢筋弯曲成型、套丝工序;
3)增加了钢管焊接工序。
注:已焊接螺母的钢管可100%周转使用。
(四)传统连墙件的劣势:
1)遇长剪力墙时无法预埋钢管;
2)遇大洞口时无法进行抱墙;
3)遇大开间框架结构时采用抱柱式连墙件,连墙件数量得不到保障;
4)风力大的区域或超高层采用单扣件安全验算不易通过,改用双扣件施工更麻烦
5)扣件易受扰动或被随意拆除,扣件拧紧程度时常出现不足,存在安全隐患
6)钢管损耗率大,架体拆除时需切断预埋的钢管
7)外墙砌筑时需留设洞口,渗漏隐患大,且影响外墙砌筑和外墙装修施工
8)抱柱和抱墙的连墙件施工需等到模板拆除后才具备施工条件,易出现施工滞后的情况,外墙砌筑时易被提前拆除。
9)穿墙式连墙件不常使用,且渗漏隐患非常大。
通过以上对比分析,工具式连墙件具有明显的优势,能克服一些传统连墙件无法避免的问题,具有推广使用的价值。
5施工工艺
工具式连墙件所需材料及机具:1.2m长φ48.3×3.6的钢管一根,十字扣件2个,500mm长φ20的圆钢,与钢管及钢筋相匹配的螺母一个,套丝机一台,钢筋弯曲机一台,焊机一台等辅助性材料。
提前将钢筋套丝、弯曲成型,钢管与螺母焊接加工好,焊接需保证满焊,焊缝高度不小于4mm。相关施工图片详见图5,现场施工步骤如下所示:
外架搭设超出楼板作业面→楼层的墙、柱、梁、板钢筋绑扎完成→对准所需拉结的立柱进行弹线定位,校正后与梁内或墙内钢筋进行绑扎固定→主体结构达到终凝时间后进行连墙件的拉结,与预埋钢筋拧紧,观察露丝长度保证旋入深度→校准外架垂直度→用扣件与立杆进行扣结固定→按照方案依次拉结所有拉结点→连墙件的施工完成。
工具式连墙件有以下控制要点:
1)钢筋弯曲成型时保证预埋长度大于等于300,平直段长度超出外墙装修厚度,并至少留出50mm操作空间;
2)钢管与螺母的焊缝高度不少于4mm,保证100%满焊;
钢筋旋入螺母长度要充足,通过控制外部露丝长度保证里口露丝长度不少于1.5扣。
6结语
工具式连墙件在实际工程中得到了实践应用,确保工程建设的顺利进行和外脚手架的安全性和整体稳定性,从长远来看,能取得可观的经济效益,达到节材、节能、减少环境污染的目的,该工具式连墙件集适用性、实用性、可操作性、安全性、经济性于一体,值得在工程建设中进一步推广使用。
参考文献
[1]建筑施工脚手架安全技术统一标准:GB51210-2016.
[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范:JGJ130-2011.