化工设备安装中焊接质量控制研究

化工设备安装中焊接质量控制研究

戴明霞

江苏天诚化工设备制造有限公司江苏靖江214500

摘要：化工设备是一种介质成分复杂的生产设备。在使用之前，必须安装并测试每个组件的性能。因此，焊接技术常用于化工设备的安装。同时，化工设备经常在运行过程中发生化学反应，引起壁厚腐蚀，在容器内一定压力的作用下有可能发生爆炸。焊接作为安装的一个重要环节，如果在焊接过程中出现问题，可能会对设备造成损坏，从而导致化工产品泄漏和更严重的安全问题。

关键词：化工设备安装；焊接；质量控制

引言：设备投入使用前非常重要的工作就是焊接，将设备整体结合起来。优良的焊接质量可以提升设备的安全性能以及使用性能。因为化工设备结构的应用范围比较特殊，所以在焊接时应注重其质量控制。本文从焊接材料和工艺入手，简要介绍了材料的可焊性和常用的材料焊接方法，重点对焊接前、焊接中、焊接后的质量控制进行了分析和探讨，为实际工作提供参考。

一、材料的可焊性

材料的焊接难度和焊接能力就是材料的可焊性。通常，假设采用常规焊接方法将材料紧密结合在一起，结构质量良好，焊缝无裂纹，说明材料具有良好的焊接性能。假设材料只有经过特殊焊接的方法获得，才能获得优质的焊接接头，这表明材料具有一定的可焊性。如果材料不能有效焊接，无论焊接过程如何，都表明材料焊接性很差，不适合焊接设备的需求。因此，技术人员必须特别注意设计阶段选择合适的材料。化工设备的安装通常需要大量的焊接工作。假如材料不存有可焊性，则组件之间的结合将不会被紧固，而且设备的整体稳定性也会下降。通常，对材料的可焊性的造成影响的因素主要是材料的热导率，熔点和冶金热处理，包括冶金热处理的难度是更为复杂的和重要的。在选择材料之前，设计者必须分析原材料的物理性能和与介质的相溶性，评估焊接性能，参照化工设备的焊接要求和应用环境，以确定材料是否符合使用条件。

二、焊接前的质量控制

在焊接工作开展之前，需做好各方面的准备工作，确保化工设备焊接质量符合要求。在此期间，需将焊接质量与安全性能作为主要的管理目标，合理准备焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。首先，根据设备的焊接位置选择合理的焊接方法和坡口形式。然后对母材、介质、使用温度和环境温度进行分析，选择合适的焊接材料。焊接方法的选择应便于焊工施焊和焊接设备的可行。例如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊，焊接设备携带方便，焊工方便操作。焊接坡口的选择，应根据焊接位置选择加工方便和层间清根方便的坡口形式，填充材料尽量减少，焊缝正反两边匀称。焊接材料包括焊条、焊丝、电极还有保护气体等。焊条尽量选择低氢型焊条，预防气孔和裂纹的产生。对于耐热钢和低温钢，还应考滤焊条的耐高温性和低温冲击韧性。不锈钢母材根据其介质的要求，还应考滤耐腐蚀性，选择与母材化学成份相近的焊接材料。对于异种钢的焊接，焊接材料

三、焊接中的质量控制

在前期焊接工艺准备完善后，焊接过程必须引起重视。焊接过程的质量控制，包括人员、设备、环境、材料等。

首先，从人员角度出发，在施工过程中，要求焊接作业人员必须持证上岗，严格按照焊接工艺指导书进行施工。焊工在焊接初期制定专门的焊接程序，完善焊接工艺领域，确保施工过程中无差错。

其次，焊接设备的选择与焊接工艺是一致的，在焊接前对设备进行检查和测试，确保设备在焊接过程中性能稳定。焊工施焊前对焊接材料的检验也很重要。焊工在领用焊接材料时检查焊条药皮有没有脱落现象，焊芯偏芯严重的拒绝领用，焊丝有锈迹和锈斑也要拒绝领用，选择合格的焊接材料在源头上保证优良的焊接质量。

然后，从环境的角度来看，环境应该适合焊接。如遇雨雪天气，或风速过大，湿度大于90%时，要采取有效的防护措施，否则禁止施焊。当温度低于-20℃时，母材必须预热。在焊接过程中，多层多道施焊，层间清理干净，层间温度严格按焊接作业指导书的要求。如遇焊接位置特殊，需要焊接工艺调整时，应向焊接技术人员请示，以保证焊接的顺利进行。

四、焊接后的质量控制

焊接后的检查和维护也是质量控制的重要组成部分。焊接后，应先清理表面，并对焊缝中的金属渣和尖锐凸起物进行处理，使表面尽可能光滑。如需要进行消氢处理的材料，则焊后立即进行消氢处理，并做好保温，让焊缝缓冷。最后，当发现有焊接缺陷时，必须根据具体情况制定相应的返修方案。需要注意的是，在焊接过程中，焊接记录必须及时完成，让产品质量有据可查。

五、制定完善的岗位工作方案

化工设备安装环节中，应结合焊接质量管理特点与标准，制定完善的岗位工作方案，明确质量管理标准与特点，在相互支持与协调的情况下，提出岗位工作规范与要求。首先，在岗位管理工作中，需结合焊接质量管控特点，编制完善的计划方案，明确工作细节，精细化的完成焊接质量管理任务，保证焊接工作科学性与合理性。其次，需制定完善的责任制度，在焊接质量管理中明确各方面工作职责，引导工作人员树立正确的责任观念。且在日常管理期间，应加大奖惩工作力度，在发现焊接质量问题之后，针对负责人进行惩罚，提升其质量管理积极性。同时在焊接质量控制环节，应明确未来发展需求与标准，系统化的完成管理任务，在相互协调与分析的基础上，及时发现其中存在的问题，采取合理措施解决问题，以免影响焊接质量。

六、创建完善的质量管控体系

在焊接质量管理过程中，需创建完善的管理体系，转变以往的工作模式与方式方法，在提升焊接工艺应用效果的情况下，开展质量监督工作。首先，需针对焊接工艺质量进行严格的控制，在完善管控体系的情况下，加大领导管理力度，树立正确的质量管理观念，避免出现弄虚作假的现象，在提升焊接质量的情况下，优化工作模式。其次，需开展焊接工作人员的培训活动，使其可以熟练的使用焊接工艺技术，在化工设备安装环节中，预防失误问题，提升各方面工作效果。最后，应建立专业化的焊接质量监督管理部门，要求管理人员与操作人员可以全面掌握焊接工艺技术，并针对焊接质量进行严格的检验。为了更好的落实质量管理体系，需制定完善的奖惩制度，在发现焊接质量问题之后，需针对工作人员进行惩罚，以此提升其工作积极性，充分发挥质量管理作用。

七、焊接后期完善工作

焊接过程的结束，化工设备的安装结束，才仅仅是一个工程设备运作的开始，对焊接的整个过程的数据记录，以及操作的流程要进行完整的报备数据记录，对于后期的维修和问题的发现解决有着重大的意义，能够帮助我们及时的找到和处理出现的问题，而且能够减少不必要的重复检修工作，面对出现的状况能够在最短的时间内，解决问题，这也是保证焊接工作完整性的一个重要方面。

结束语：

从以上分析，焊接过程的质量控制体现在化工设备的安装上，尤其是在准备工作前焊接工作尤为重要，在焊接工作过程中，必须从零件、设备、材料和工艺等多方面进行。由于化工设备在运行过程中经常接触到一些危险化学品，在实际焊接过程中，焊接接头需要额外的保护处理，以保证焊接工作的完美。

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