浅析零件机械加工的要求与原则

浅析零件机械加工的要求与原则

孟许波

辽东学院118000

摘要：新世纪之后，我国的各个行业都得到了快速发展，尤其是以机械制造为主导的相关产业，更是发展迅速，成为推动社会进步的重要力量，而本文，笔者将对其中的零件机械加工进行分析，探究其加工工艺的要求及原则，以从根本上提高零件机械加工的效率与质量。

关键词：零件机械加工工艺要求原则

引言

虽然现阶段，我国在零件机械领域已经取得了不俗的成绩，可以运用数控技术进行大规模的机械化生产，并且在质量上有了很大的提升，但依然难以满足社会发展的需求，因此，我们应该在此基础上精益求精，从而发挥出零件机械的最大价值。

一、零件机械加工要求

1、提高全面性

通常情况下，在零件机械加工之前会制定全面的数控零件加工方案，并且还会在零件加工数控机床上进行试验操作。然后根据实际操作中遇到的问题对零件机械数控加工方式进行改进与调整。数控机床主要的加工工艺包括：零件加工流程、加工过程中的刀具、加工方法以及各种加工参数等。这些加工工艺的具体参数必须根据零件机械加工需求进行制定，才能得到全面的合理的零件加工工艺方案。

2、提高严密性

零件机械的质量要求相对其他加工行业来说更高，尤其是零件之间的衔接性与精确性的要求都相对较高。因此，零件机械数控加工工艺的严密性是其重要特点。零件机械加工的严密性特点也就决定了在采用数控加工方式时，必须选择更加精准的数控加工模式，尽可能减少人为对零件机械加工过程的干预，从而有效避免因人工失误导致的零件机械加工不符合相关要求的现象。除此之外，减少人工干预意味着零件机械加工过程的人力工作更少，在一定程度上可以节省人工成本。这对提升零件机械加工企业的经济效益十分有利。

3、提高数学计算

在零件机械加工过程中，必须对零件的图形设计与计算，尤其是对数控加工方式的编程要进行准确的计算才能保证零件的几何图形尺寸的准确性与科学性。这就需要在设计零件机械数控加工工艺时就要根据零件机械的需求将零件尺寸进行统一计算，并且对零件机械加工过程中的其他影响因素进行充分考虑，对其进行必要的优化设计[1]。

二、零件机械加工工艺的设计原则

1、零件机械定位基准选择设计原则

定位基准选择原则主要指的是零件机械加工过程中，零件相对于机床与刀具的位置表面，一般包括粗基准与精基准的选择原则。（1）粗基准选择原则。粗基准选择原则要求就是零件加工材料与加工表面要有比较充足的余量，同时要保证零件的非加工表面的尺寸与位置等信息符合相关的图纸标准。另外，要尽量选择定位方便与装夹简单的加工方式。其实，粗基准准选择原则最重要的就是确定好零件机械的加工表面和非加工表面，然后在此基础上设计零件加工位置。（2）精基准选择原则。精基准选择原则与粗基准选择原则刚好相对，更加注重对零件的准确定位与装夹加工更加重视。需要注意的是对精基准选择设计时，一定要对零件某一面的精基准加工进行确定，然后使用精准重合的原则对其他表面进行定位精加工。

2、零件机械表面加工选择原则

零件机械的类型与种类数量较多，尤其是不用材质的零件机械的加工工艺也不尽相同，因此，在对零件机械表面加工进行选择时，最好遵循以下加工原则：（1）经济性原则。零件机械加工企业的主要目的是获取经济利益，因此，在对零件表面加工方法进行选择时要保证零件加工过程的经济性。特别是对零件加工方法、加工设备、技术人员以及加工效率等要进行充分考虑，确保零件表面加工方法具有较强的经济性，同时还要保证零件表面加工的质量符合要求标准。（2）加工方法适应性。不同的零件对表面加工方法的要求也不相同，在设计零件表面加工方法时，要对生产的零件要求有充分了解和掌握，根据不同的零件种类选择最合适的加工方法。例如，可以选择普通机床对小批量零件进行生产加工，节省生产成本，提高企业的经济效益。（3）匹配性原则。对零件表面尺寸必须严格控制，确保生产的零件机械之间完全相适应，尤其是对零件表面的尺寸和形状的精准度要进行严格检查[2]。

3、零件机械加工工艺顺序选择原则

零件机械加工工艺的顺序直接影响零件机械的加工效率与质量，并且对零件的精准度与严密性也会产生重要影响。一般来说，对零件机械的加工顺序进行设计时最好遵循以下两个原则：（1）加工工艺的阶段性原则。零件机械加工一般分为粗加工阶段、半精加工阶段以及精加工阶段。在粗加工阶段要尤其注意对零件表面的余料进行削切，确保零件加工的基础符合标准；半精加工阶段主要是在粗加工阶段的基础上进行加工。精加工阶段要根据零件加工需求进行精细加工，这一阶段加工对精准度与严密性要求较高；（2）加工工艺的工作组合原则。除了按照合适的加工顺序对零件表面进行加工外，还要根据零件机械加工的质量要求与使用要求对加工工序进行合理组合，减少加工时间。通常会按照分散性原则将加工内容相对简单的加工工序进行组合，可以提升零件加工效率，节省加工设备的使用时间；而对工序较多的零件表面加工进行集中加工，可以直接使用生产效率较高、技术性较强的加工设备，简化零件加工计划与组织工作，减少人力投入，提高加工效率。

结束语

综上所述，科学技术在零件机械加工行业的充分应用可以大大提高零件机械加工效率与质量，提高零件机械加工企业的生产效益，对促进零件机械相关产业的发展也有重要的推动作用。在对零件机械数控加工方式进行优化设计时要对零件机械加工要求进行充分考虑，按照设计原则，确保优化设计后的机械加工工艺能够满足零件机械的质量与效率要求。

参考文献

[1]王翠.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].南方农机，2017(6)

[2]李帅.试论零件机械加工工艺设计原则[J].科技尚品，2017(1)