分析大型原油储罐焊接质量控制

分析大型原油储罐焊接质量控制

陈东旭

中石化中原油建工程有限公司河南濮阳457001

摘要：本文主要以大型原油储罐焊接质量控制为重点进行阐述，结合当下社会经济体制发展趋势为依据，首先分析大型原油储罐焊接施工准备阶段的质量控制，包括评定焊接技术、执行焊工允许考试、焊接材料质量管理、焊接施工环境的控制与管理，其次从大型原油储罐质量控制要点、大型原油储罐质量控制有效方式几个方面深入说明并探讨大型原油储罐焊接质量控制要点以及控制方式，进一步提高大型原油储罐焊接质量控制效率，旨意在为相关研究提供参考资料。

关键词：大型原油储罐；焊接；质量控制；有效方式

在石油工业的不断发展京城中，大型储罐被广泛的应用在炼油厂，且在我国石油储备库以及商业储蓄库中也广泛存在。大型原油储罐的重点材料为高强钢板，具备焊缝数量多、布局多样化的特征。对于大型原油储罐来说，焊接作为一项十分重要的工程，其不仅决定着原油储罐的质量，还关乎着石油行业经济水平的提升速度以发展方向，因此国家需要给予大型原油储罐的焊接工程高度重视，尤其是焊接质量的控制，以下为笔者对此给予的相关分析与建议。

1.大型原油储罐焊接施工准备阶段的质量控制

1.1评定焊接技术。所谓的大型原油储罐一般为高强钢板的材质，其内部的厚度存在多种形式，焊接的思路也存在多种方向。比较成熟的大型原油储罐焊接技术作为焊接施工效率和质量的基本保障，在焊接之前应该细致的编写焊接工艺评定，确保大型原油储罐中焊接的材料以及焊接方式足够先进和成熟。

1.2执行焊工允许考试。大型原油储罐在焊接过程中，施工人员可以采取多种方式，但是焊接的工作量比较大，以及焊接作业工作人员数量比较多，执行焊工允许考试，可以及时的发现技术水平不佳的焊工，在很大程度上可以提高大型原油储罐焊接的施工效率，保证焊接施工的合格性[1]。

1.3焊接材料质量管理。针对大型原油储罐，因为焊接可以选取的方法比较多，所以需求的焊接材料种类也比较丰富，以致于在焊接施工期间，全面的焊接材料管理机制、管理焊接材料的专业人员以及焊接材料的合理分配作为每一个焊接工作人员需要重点思考的问题，由此确保焊接工程的顺利进行[2]。同时对于焊接材料管理工作，工作人员可以讲焊剂以及焊条进行保温处理，以防焊缝中出现气孔导致焊缝中存有过多的氢元素，进而保证大型原油储罐焊接过程中存有的焊缝中各种元素的含量达到相关标准，防止出现焊缝裂纹的现象。

1.4焊接施工环境的控制与管理。大型原油储罐区域中在施工期间的重点场所是施工现场，因为做好大型原油储罐施工环境管理工作尤为重要，在工作人员焊接之前，需要考虑到风雨等自然因素的存在，同时在制定高强钢板的施工焊接之前，做好大型原油储罐焊接预热的准备，促使大型原油储罐焊接工作顺利进行。

2.大型原油储罐焊接质量控制要点以及控制方式

2.1大型原油储罐质量控制要点。其一，大型原油储罐底板作为大型原油储罐承载力最大的位置，其主要由多块中幅板以及边缘板焊接形成的，且焊缝的数量比较多，焊接应力比较大，非常容易出现焊接形变的现象，而大型原油储罐底板在较大程度上的形变之后会降低其自身的承载能力以及自身的稳定性[3]。其二，大型原油储罐底部壁板和边缘板之间的焊缝受到大型原油储罐内部石油的压力以及地震等作用力，大型原油储罐焊接接头附近的应力比较高，在某种情况下会出现角变形的现象。对于大型原油储罐的生产以及操作，因为内部油面的升高，其应力也在随之变化，有可能出现焊接接头的低周循环出现破损的现象。

2.2大型原油储罐质量控制有效方式。2.2.1对大型原油储罐底板进行焊接质量控制。其一，制定焊接流程。对于大型原油储罐底板的焊接工作，需要建立在科学的焊接流程基础之上，进而减小角焊缝在焊接期间对中幅板的影响，且降低中幅板附近形成的焊接应力。对于大型原油储罐底板的焊接顺序，即先焊短焊缝、后焊缝长焊缝，等到大型原油储罐底板角焊缝焊接之后对收缩缝进行焊接。

其二，采取分段退焊接方式。一般情况下在焊接期间，需要以中心为起点逐渐向两侧分段退步进行焊接。分段退焊的中心原理为减小焊接区域和大型原油储罐整体的温度差，降低变形出现的几率。同时在分段焊接期间，焊接中存有多个焊接起点以及焊接终点，减小了应力达到极限的大型原油储罐长度，且焊接缝隙的总共长度对应的平均数值减小，在大型原油储罐内部的塑形变形位置范围逐渐缩小，进而将焊接的收缩量减小。

其三，降低焊接热量。对于大型原油储罐的焊接工作，焊接热量越小，其在焊接之后出现的变形程度就会越小，对于中幅板的焊接，施工人员可以采取自动焊接技术，将碎焊丝融入在焊接材料中，发挥焊丝自身具备的熔融能，确保大型原油储罐的主体焊接材料在熔融期间需要的热量降低，减小大型原油储罐焊缝的热量输入，进而将大型原油储罐的地板焊接形变量控制在一定范围内[4]。

2.2.2对大型原油储罐壁板环缝以及纵缝进行质量控制。其一，埋弧自动焊的质量控制。针对大型原油储罐内部的横缝在焊接过程中需要利用埋弧自动焊的技术，其主要是指电弧在焊接之下进行燃烧，借助机械自动将电弧引燃加以控制，且自动将焊丝运送到电弧移动的区域中。埋弧自动横焊的方式涉及到焊接层的数量比较多，在焊接期间非常容易产生质量的问题。在大型原油储罐焊接期间涉及到焊接电流比较大或者焊接的区域不准确，则会产生咬边的问题；若焊接药剂潮湿且焊缝角度比较小甚至是防风方式不恰当时，便会产生汉口夹渣的问题，因此科学的对埋弧自动焊进行质量控制。

其二，控制气电立焊的质量。大型原油储罐的纵缝焊接需要借助气电立焊的技术，所谓的气电立焊，主要是利用药芯或者实心焊丝等材料视作熔化的电极，采用自主控制的系统带动焊枪对大型原油储罐进行焊接处理，进而在冷滑块的作用下形成大型原油储罐单面[5]。此外，因为气电立焊自身熔敷的金属数量比较多，且焊接热量比较大，因袭在执行焊接期间，需要将焊接速度加以控制，尤其是将焊接线的能量控制在七十焦耳以及一百焦耳之间，防止焊缝和热量对大型原油储罐焊接区域造成影响，导致裂纹的形成。

结束语

综上所述，对于大型原油储罐焊接工程，我国的焊接技术已经比较成熟，然而怎样结合施工环节以及作业环境选取适当的焊接技术仍作为焊接工程的重中之重，因此开展的研究课题具有十分重要的现实意义和价值，相关人员需要深入的掌握大型原油储罐的焊接技术以及焊接流程，制定比较全面的大型原油储罐焊接工程体系，做好大型原油储罐的焊接准备工作，采取科学高效的方式，将大型原油储罐的焊接工程工程落到实处，进而保证大型原油储罐的稳定性以及实用性，进而为石油企业增加经济效益，推动石油企业的现代化建设和发展。

参考文献：

[1]朱双鹏.大型原油储罐12MnNiVR高强钢板冬季焊接质量控制[J].化工管理，2018（1）：44-45.

[2]李建伟.大型LNG储罐9%Ni钢焊接质量控制[J].焊管，2018.

[3]汪嘉.大型原油储罐设计及发展趋向分析[J].科技创新与应用，2018.

[4]宋江峰.基于数值模拟的大型原油储罐热辐射响应研究[J].化工管理，2018.

[5]孙建成.大型原油储罐建设过程中的设备改进措施[J].石化技术，2018.

[6]翟克平，单秀华，李江飞，etal.风速作用下大型原油储罐火灾特性与危害研究[J].油气田地面工程，2018，v.37；No.321（05）：60-64+70.