浅谈板梁预制施工工艺

浅谈板梁预制施工工艺

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中交第三航务工程局有限公司交建工程分公司上海200137

摘要：预制梁是钢筋砼梁桥上部结构的主要受力构件，它是预制构件，承受上部结构的重量和全部动力荷载。本文是详细的预制梁施工工艺，希望能对行业的发展有所启发。

关键词：预制板梁；施工工艺

现如今，因为基础设施规模逐渐扩大，其中桥梁逐渐增多，桥梁规模不大，预制梁数量不多，预制梁在施工现场造价较高，而预制梁厂的预制成本较低，所以预制梁厂越来越多。本文将对预制板梁的施工工艺进行分析，以便在施工过程中对板梁有所帮助。

1工程简介

在本工程中，预应力板梁采用C50混凝土，板梁封头板采用C40混凝土。预应力钢筋全部采用Φs15.20高强度低松弛钢绞线，强度1860MPa。

2工艺流程及操作要点

2.1板梁预制流程

结合工程施工要求，需要明确板梁预制流程。在具体施工前，需要先做好施工准备，对场地进行平整，然后进行测量放样，完成台座及横梁制作，用于张拉施工。在此基础上，可以进行板梁预制张拉施工。具体施工流程为：张拉台座施工→底模制作→扎钢筋→穿钢绞线、包裹失效段→钢绞线张拉→扎钢筋→侧模安装→混凝土浇筑→芯模安装→混凝土浇筑、养护→拆模、封头→钢绞线放张→板梁移动、存放、安装。

2.2预制张拉施工

结合预制张拉施工流程可知，施工过程涉及多个环节，想要保证工程施工效果，需要加强其中关键环节的控制，对板梁预制先张法施工工艺进行完善，保证工程施工安全，使工程施工质量得到有效管理。

2.2.1张拉台座施工

在张拉台座施工阶段，需要结合工程预制板梁数量和场地大小完成台座设置，从而为工程施工提供便利，保证在施工周期内完成板梁预制张拉施工。考虑到工程施工进度，实际施工时需要完成8条长67m的台座布置，可完成24片20m板梁的预制。在台座施工时，应当保证地基采用平整水磨石顶面，平整度不超出1mm，在两端完成张拉钢板的预埋。而钢板与石面需保持垂直，底座和张拉纵梁采用C30混凝土施工。板梁预制模板包含内模、侧模和底模，分别采用空气胶囊、钢模和水磨石面[1]。其中20m板梁内模直径φ60，沿着梁长方向进行侧模分段，每段4.08m，侧模需要利用拉杆进行上端加固，并使用木楔加固底端。

2.2.2钢绞线安装

使用的钢绞线为270级，松弛率3.5‰，抗拉强度达1860MPa，公称面积达140m㎡。进场前，需要先对钢绞线进行分批检验，确保钢绞线弹性模量能够达到要求。根据台账长、张拉伸长值等参数，可以确定下料长度。实际下料时，需要利用砂轮切割机。针对切割口，需要在5cm位置利用铁丝进行绑扎。使用硬塑料管，可以将失效长度包裹起来，张拉后根据设计要求进行塑料管固定，避免混凝土进入。完成钢绞线下料后，需要运输到台座位置，在一端将钢绞线穿过端模和套管，利用前端引导装置使钢绞线前行。

2.2.3钢绞线张拉

张拉钢绞线前，需要对各种工具进行检测，并且完成定位板安装。因为在钢绞线张拉阶段，需要实现张拉横梁准确定位。确定预应力筋孔位置和孔径符合要求后，可以在横梁上固定定位板，然后确定钢绞线位置、数量等各方面能否达到要求。实际张拉时，采用双控对称方式进行张拉，需要使张力应力σk达到1339MPa，张拉力达到187kN。从整个过程来看，需要从0开始加力，初始应力达0.1σk。增加到10%σk时，需要保持2min，然后时应力重新达到σk。在持荷阶段，需要完成预应力延伸量的测量和记录。按照要求，钢绞线实际伸长值与理论值之差并应超出理论值的±6%。如果超出这一数值，需要确认原因，并采取有效措施处理。在整个张拉过程中，需要使各钢绞线间保持均匀受力，并且使活动横梁与固定横梁保持平行。采用千斤顶进行张拉，如果最大行程无法达到要求，需要拧紧连杆螺帽，然后回顶进行重新张拉。在初始张拉阶段，需要拉紧锚固端和连接器位置，将预应力筋拉直，然后进行适合位置选定，对延伸量的测量基点进行标记。完成张拉后，需要检查钢绞线位置，确保偏差不超出5mm。为保证张拉安全，还应在张拉端完成钢筋保护网的设置，高2m。在张拉现场，需要设立警告标示，禁止外来人员进入。在千斤顶位置，应禁止站人。施工人员需要经过专业培训，在张拉操作时禁止碰撞、踩踏锚具。

2.2.4钢筋绑扎

在钢筋安装阶段，需要按照图纸进行钢筋绑扎。针对台座底模，需要涂刷脱模剂，然后安装地板钢筋，之后进行钢绞线和其余钢筋的安装。在张拉结束8小时后，需要进行钢筋绑扎，保证张拉锚固稳定。在底模板表面，需要标出箍筋间距。利用钢筋固定箍筋后，需要使主筋穿过箍筋，然后分开进行纵向和横向钢筋的依次绑扎。针对板梁顶面负弯矩钢筋，需要完成各节点绑扎，并在专用焊接台上进行骨架焊接，实现接头错开设置。

2.2.5模板安装

模板安装时，需要采用起重量达12.5t的龙门吊，其跨度达14m，采用悬臂结构。针对顶部，需要完成螺栓孔设置，确保模板连接紧固。针对底部，需要采用预留混凝土挡块和钢管等作为支撑结构。模板安装应当保持较高稳定性和平整度，并且缝隙需要达到要求，使用2-3mm厚橡胶条进行填塞，避免混凝土浇筑期间出现漏浆问题。实际立模时，需要先完成侧模安装，然后进行端模安装。完成安装后，需要确认梁长度，并做好检查。

2.2.6混凝土浇筑

在混凝土浇筑环节，梁体混凝土为C50级，需要添加一定量高效减水剂，水灰比达0.38，坍落度保持在5-7cm范围内。利用搅拌机完成混凝土拌合后，运输至龙门吊位置，将料斗吊起，向模板内灌注混凝土。在浇筑过程中，首先需要完成底层浇筑。完成空气胶囊定位后，可以进行侧板和顶板的分层浇筑，需要由一端开始，向另一端均匀浇筑，每层厚度不超出30cm。为加强混凝土密实度调整，需要采用插入式振动器进行振捣，直至混凝土不下沉，并且无气泡、泛浆等问题。振动器与侧模需要保持至少50mm距离，插入下层50-100mm，移动间距不超出半径1.5倍。

2.2.7钢绞线放张

经过养护后，混凝土强度达标准强度80%，可以进行拆模，然后完成钢绞线放张。砼试件达到设计强度的100%以上时，方可放张。放张时采用两台200T千斤顶进行整体放张。安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹钢筋及活动横梁。把千斤顶送油，用千斤顶顶着活动横梁，这样拧在固定横梁上的螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶缓慢卸荷，即完成放张工作。拆除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一线施工，如此类推。

2.2.8板梁存放

利用龙门吊，可以将梁体移动到轨道小车位置，实现纵向出槽。在梁场存放时，需要严格按照施工要求，保证堆放场平整、坚实，避免堆放时出现弯矩或不匀均沉降等问题，避免梁体损坏。在板两端，需要垫方木，堆放高度不超三层，且各支撑点保持垂直。在封端前，可以先将钢绞线周围部分混凝土切断2cm，利用同等级标号混凝土进行封注。

3结束语

实际在进行板梁预制先张法施工时，需要明确工程施工要求，按照板梁预制流程进行规范施工[2]。在预制张拉施工期间，需要加强各环节施工管理，把握张拉台座、钢绞线制作等各环节施工要点，保证工程施工安全和施工质量能够得到有效控制，继而为工程施工提供强有力的技术支撑。

参考文献：

[1]段怡伟.水磨石底模在先张法预制公路空心板梁中的应用[J].价值工程，2017，36（10）：111-112.

[2]付春霞，赵圣鑫.先张法预应力混凝土板梁施工技术探讨[J].江西建材，2014（22）：126.