炼焦化产品的产业现状与前景分析

炼焦化产品的产业现状与前景分析

王亚州

王亚州

青海江仓能源发展有限责任公司青海西宁810005

摘要：经济社会的发展，使得社会上对各种能源的需求加大。这时，为了满足社会需求，很多行业开始加大生产，未结合实际发展情况与需求，导致出现社会产能过剩的情况，焦化产能及深加工上就出现这一问题。产能过剩的严重化导致市场下行严重，导致企业在市场上经营难度大大增加。目前来看，我国在发展炼焦化加工业时采用的还是粗放型增长的发展方式，在战略发展上缺乏坚实的立足点。现今国家大力提倡转变经济结构，促使经济转型发展，在这个背景下，炼焦化业的发展方式也出现一定改变，开始从粗放型发展转化为精细化发展已经成为经济发展方式转变路上的必然趋势，但是这仍需要一个很长的时间，在这个过程中，高水平技术、恰当的市场刚需条件及环境保护的要求都是在发展炼焦化时需要考虑的问题。

关键词：炼焦化产品;产业现状;前景分析

随着新环保法的实施和国家产业结构改革的不断深化，焦化产业未来的发展及出路值得众人思考。以炼焦化产品粗苯、焦油、焦炉煤气入手，对各种产品现今的利用情况进行探究，并分析了产品的深加工情况与技术现状，提出焦化产品深加工中存在的问题，从而对产品产业的未来发展方向提出自己的思考。

1粗苯及深加工产品

焦化粗苯的用途主要是进行纯苯生产，而利用粗苯焦化而深加工的产品主要有环乙酮、苯酚等，其中苯乙烯的消耗量约为苯生产时消耗量的二分之一左右，环乙烷及苯酚占据苯消耗的40%左右。纯苯主要有石油苯与焦化苯。自2014年始，国际油价开始下降。而我国纯苯市场价格在国际油价持续下跌的影响下也出现持续下降的趋势，跌幅较大。目前来看，我国苯乙烯产能较大，华东地区约占39%，东北地区约占20%，华北地区约占16%，占据亚洲产能的30%左右。目前来看，苯乙烯生产并未取得十分乐观的盈利情况，很多有意向进行投资的项目也已经取消。因此，新增产能势必导致苯乙烯的供应出现饱和，甚至出现产能过剩。从原料上看，不考虑检修的因素，增加产量较少，增幅低于苯乙烯，导致纯苯市场缺口更为加大，原料及销路的影响势必导致苯乙烯受到重压。

环己酮一般分为酰胺用和非酰胺用两大类。国际上，酰胺用环己酮主要用于生产己内酰胺与己二酸，约占环己酮消费总量的80%。我国环己酮产业也是随着己内酰胺行业的兴起而发展起来的。我国环己酮的产能情况见表3。环己酮因生产技术相对简单，产能扩张速度较快，国内环己酮装置除了山东中联、浙江巨化、福建东鑫以外，大多装置都配套己内酰胺和己二酸生产。2015年，国内己内酰胺装置总产能已增至221.5万t，己二酸产能达到191万t，预计2016年底己内酰胺产能将扩大到412万t，己二酸产能将扩大到205.5万t。己内酰胺产能大幅度扩张，缓解了多年来己内酰胺依赖进口的局面，但产能的不断增加，上下游发展的不平衡，使己内酰胺行业赢利空间大幅下降，其价格由原来的2万元/t跌至目前1万元/t附近，而且还面临着副产大量低值硫酸铵、工艺后处理繁琐、产生大量废水等问题。而己二酸产能与消费严重脱节，据卓创资讯统计，2013年产能过剩率达到239%。因此环己酮产业布局和结构调整势在必行。

2焦油及深加工产品

苯酚是纯苯与丙烯两种成分制成，这导致处于生产下游的双酚存在产能过剩的危险，因此，在开展焦油加工时也不存在明显优势。邻甲酚一般是通过分离煤焦油而得到的，它的纯度不是很高，仅为95%左右，因此利用这种邻甲酚开展精细化加工难度较大，这导致我国在应用到纯度很高的邻甲酚时多依赖进口。间甲酚由来主要是通过回收炼焦副产煤焦油及石油精炼碱渣得到，但这种方式有一个明显不足就是回收量较小。经过技术的不断成熟，间甲酚合成法开始应用，它的制作工艺主要体现在两方面，一是甲苯为主的方法，它通过合成磺化碱溶实现。二是异丙基甲苯法，利用这种方法还可以进行丙酮生产。利用煤焦油对吡啶量进行分析，数量有限，产量较少，且组分较为复杂，在工业化生产领域，其已经被化学合成法所替代。一般来说，市场上的甲基萘质量水平不高，在对精细化学品进行生产时，一般不利用这种，多采用的是精甲基萘，它是通过对甲基萘进行提纯后得到的。二是甲基萘在洗油过程中形成的提炼制备原料，这种方法制备涉及的过程较为简单，但产生反应时未形成良好的选择性，提取目标产物时有着较大的困难，国内在应用过程中也存在一定的技术难关，功课难度较大。喹啉在化工行业中应用的常用制备方法就是斯克洛普合成法，但由于这种制备方法较为复杂，且制备花费的经济成本过高，就目前来说，还不能对工业增长的需要进行满足。在进行联苯制备时，它的方法有两种，煤焦油提取法、化学合成法。目前来看，生产吲哚时采用的方法有合成法与分离法，这是两种截然不同的方法。合成法应用时花费的成本较高，合成法可分为苯胺法及甲苯法，但这些方法收率都较低，反应条件也较为苛刻。

3焦炉煤气利用及发展

焦炉煤气在利用时是需要满足现今环保要求及市场准入条件的，这种技术的应用已经从该不该利用上升至如何利用的思考阶段。因此，在对新型焦炉煤气进行利用时，，应该考虑应该利用何种方式最为合适。而就目前来看，市场上的主流选择是制取甲醇、天然气及还原铁等。利用焦炉气进行甲醇的制备以及利用焦炉气进行天然气的制备在现今的市场上已经拥有较为成熟的技术，在焦化企业中装置运行也十分成熟。制取的甲醇在加工后续烯烃类化工产品时一般都会将其作为原料的直接来源使用，这也是链条在发展过程中所必须使用的原料。制取天然气时，它对比甲醇制取时投资更低，且所取得的经济效益更为明显，但处理煤气时有着较高要求，尤其是焦炉煤气中含有的硫化氢、硫醇等，它的净化纯度不是很高。另外，焦炉气生产的成本较高，这是由于在合成焦炉煤气对甲烷合成时其中会产生氢气及氮气，要想去除其中的氢气及氮气就需要利用低温精馏脱除，使得甲烷体积分数达99%，使得液化甲烷的过程更为顺利。但由于本身LNG运输时成本较低，受到天然气管网的限制较小，而它的售价相对来说也较高。因此，在对甲醇或天然气进行选择时，还需要充分思考其后续产品的路线问题及对煤气质量的有效控制。而在选择LNG或CNG时，则需要利用市场周边的实际发展情况以及管网所拥有的条件进行路线的科学选择。焦炉气对铁直接还原后，一般是将其作为钢厂配套应用的，进行还原铁及废钢时，一般是按照相关比例对还原过程进行调整，这时在质量控制及成本控制上都有着更强的可操作性。因此，这些技术大多是针对焦钢联营企业的发展情况所开展的，对于独立型的焦化企业应用价值不太高。

4结语

总的来说，国际油价价格下跌的同时，导致醇醚及烯烃类产品价格下跌，这对焦炉煤气利用产生较大压力。但即使这样，焦炉气制甲醇的盈利空间仍较大，而对天然气则影响较小，因此对于规模较大企业来说，对天然气及甲醇类链条进行同步发展，可使得企业抵抗风险的能力及其盈利能力大大增强。

参考文献：

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