关于螺杆泵采油工艺标准化的应用策略

关于螺杆泵采油工艺标准化的应用策略

李昌红1陈安秋2曲志强3

1.大庆油田有限责任公司第一采油厂第四油矿中十五队，黑龙江省大庆市163000；

2.大庆油田有限责任公司第一采油厂培训中心，黑龙江省大庆市163000；

3.大庆油田有限责任公司第一采油厂第一油矿北二队，黑龙江省大庆市163000

摘要：近些年来社会的高速发展促进了各行各业的进步，在此种背景下对石油的需求量持续增长，显然传统落后的采油技术已经无法满足不断提升的石油使用需求，而且其具有开采升本较高的弊端，所以石油开采技术的创新和优化迫在眉睫。在此种社会背景下，我国众多企业均将采油工艺的改进作为优化采油技术的突破点，螺杆泵采油工艺由此被研发并逐渐广泛应用。结合螺杆泵采油技术的应用状况不难发现，其凭借自身特征与优势逐渐领先其它采油工艺，并获取众多采油企业的高度认可和青睐。鉴于此，本文主要就螺杆泵采油工艺标准化的具体应用策略进行论述，希望可在充分发挥此种采油工艺优势的同时促进我国石油行业的进一步发展。

关键词：螺杆泵采油工艺标准化应用策略

众所周知，如采油过程中就相对落后的采油工艺进行应用，不仅会造成能源消耗量的增加，而且会在提升开采成本的基础上降低经济效益，于石油企业的进一步发展十分不利。所以说近些年来各石油企业纷纷将采油工艺的改进作为企业发展的头号问题，旨在利用采油工艺的改进达成降低开采成本、提升开采效率的目的。在此种背景下螺杆泵采油工艺逐渐被广泛应用，其具有降低开采成本、提升采油效率的直接优势，一经推出受到广泛推崇。下面本文将螺杆泵采油工艺的特征和优势分析作为切入点展开论述，并在此种采油工艺标准化参数设置的基础上就其具体应用策略进行着重阐述。

一、梳理螺杆泵采油工艺的特征和优势

由螺杆泵采油工艺和传统采油工艺的基本特征着手对其存在优势进行深入分析，简单整理如下：

第一，自身投资成本小。将螺杆泵采油工艺与传统小泵探油、大泵提液的采油工艺进行对比，可以发现前者具有自身投资成本较小的优势，并且螺杆泵采油工艺的整体结构十分简单，受其影响其整个安装过程相对便捷，后续维护方面的投入也相对较小。

第二，占地面积较小。对比螺杆泵与传统采油设施的占地面积，可以发现前者具有明显优势。安装螺杆泵时可将其直接与井口套管的四通进行连接，并且还可就防盗井口房进行设置。

第三，采油效率较高。对比螺杆泵采油工艺和传统采油工艺可以发现，前者具有采油效率较高的绝对优势，并且其更加趋向节能环保，整体管理也具有简单便捷的优势。将螺杆泵采油工艺和游梁式抽油设施进行对比，后者存在液柱与机械转动造成的惯性，所以其采油过程中会有相应的脉冲形成，进而引发流速不均匀和流动稳定性较差的弊端，采油效率受其直接影响处于较低水平。应用螺杆泵则可就上述问题进行完美解决，因为没有惯性方面的损失产生，所以泵容积效率通常可达到90%左右，因此采油效率随之相应提升。

第四，应用范围较广。螺杆泵采油工艺可在稠油以及黏度在8000mPa.s原油开采中进行应用，现阶段其已经广泛应用于稠油的开采过程。此外，因螺杆泵采油工艺不具有气锁功能，所以可应用于含砂量、含气量相对较高的油田开采作业过程中。开采过程中有高回压在井口形成，回压强度通常在1.5mPa左右，因此其具有边远井集输方面的优势。

二、分析螺杆泵采油工艺标准化的有关参数设置

在正式应用螺杆泵采油工艺之前，必须要将实际应用状况作为直接依据完成螺杆泵有关参数的合理设置。就螺杆泵参数设置而言可拆分为抽油杆类别设置、泵型匹配设置、地面驱动装置设置、最佳实际排量设置等，此些均为螺杆泵的主要参数，确保其设置的科学合理性可就螺杆泵采油工艺的高效运行进行保证。本文仅对其中几种参数设置进行论述。

1.抽油杆参数设置

就螺杆泵采油工艺而言，其对于抽油杆扭转强度、刚度等各类性能方面均有相对严格的要求。因普通焊接式空心抽油杆无法就此工艺的具体要求进行满足，所以采油过程中经常会有抽油杆断脱的事故出现。因此，必须确保抽油杆类别选取的科学合理性，确保其可就螺杆泵采油工艺各个方面的应用需求进行满足。有关技术人员在持续研究和创新的过程中逐渐通过分析就抽油杆的缺陷进行了改进，成功研制出镦锻式的防脱空心抽油杆，此种抽油杆的扭转强度与刚度经过改进之后均大幅度提升，可进一步保证螺杆泵采油工艺的安全性，并且可就螺杆泵采油工艺各方面的具体作业要求进行满足。

2.实际排量设置

应用螺杆泵采油工艺的过程中需要确保实际排量设置的科学合理性，进而可使得螺杆泵采油工艺在实际作业过程中充分发挥自身优势，达成提升油井产能的目的。开展最佳排量的设置工作时，需要确保油井产能匹配的科学合理性，通过水利特性曲线就作业范围进行明确，进而就螺杆泵采油工艺的理论排量进行精准计算。在综合考量泵下井温度膨胀、漏失、气体和定子橡胶深胀等因素影响之后反复开展现场试验和测试活动，就实际排量和理论排量的公式关系进行确定，进而可获得螺杆泵采油工艺的最佳排量数值，并选取最适宜的螺杆泵型号。

三、螺杆泵采油工艺标准化的具体应用策略

需要将油田的实际开采状况作为直接依据开展螺杆泵采油工艺的分析，并将分析结果作为直接依据对其进行应用。

首先，综合分析油田的实际作业环境，将分析结果作为选取螺杆泵型号的直接依据，完成螺杆泵型号选择之后才可正式开展螺杆泵采油作业。开展螺杆泵优化设计的过程中，需要将油井的实际产量需求作为依据进行确定，要就螺杆泵采油工艺采油过程的安全性和稳定性进行保证。优化设计螺杆泵的实际过程中需要先合理估算出油井的产油量，然后结合油井产油量就适当型号的螺杆泵进行选择。完成适宜螺杆泵型号的选取之后将其具体型号作为直接依据依次选择地面驱动装置、电控装置、井下锚定器等配套设备，并就井下杆柱设计进行优化。

其次，开展油井作业现场具体状况的实测分析，明确油井开采深度之后就螺杆泵机械进行合理选择，如此一来可就螺杆泵符合油井开采深度方面的要求进行满足，螺杆泵采油工艺作业过程的顺利推进得以保证。对于采油企业而言，其需要定期分析螺杆泵的实际生产效率，并将每个油井的实际采油量作为依据就螺杆泵的作业开采深度进行合理调整。除此之外，企业还需全面监控螺杆泵开采工艺的具体耗能状况，结合其实际耗能状况利用先进技术就螺杆泵采油工艺进行持续改进，强化螺杆泵采油工艺开采效率和开采质量的同时就其应用成本进行降低，并需重视螺杆泵配套工艺技术的持续完善。结合螺杆泵采油工艺的实际应用状况就适宜的管理系统进行构建，并在后续应用过程中对其进行持续完善，最大限度确保螺杆泵采油工艺标准化应用的有效性和规范性，充分发挥螺杆泵采油工艺的各项优势，达成持续提升原油开采效率和开采质量的目的，于我国石油行业的有序发展有积极意义。

结束语

由上述所言可以得知螺杆泵采油工艺是近些年来广泛应用的一种新型且高效的采油技术，其受到各石油企业的高度关注和重视，具有降低采油成本提升采油效率的直接优势。本文将螺杆泵采油工艺基本特征和应用优势的简单概述作为切入点进行论述，随后就螺杆泵采油工艺中各项重要参数的设置进行了梳理，最后提出螺杆泵采油工艺标准化的具体应用策略，希望可以为此行业内的有关工作人员提供一些参考和帮助，发挥螺杆泵采油工艺各项优势的同时促进我国石油行业的进一步发展，并推进我国国民经济持续进步。

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