海上风电机组基础在潮间带施工技术探讨

海上风电机组基础在潮间带施工技术探讨

王国正

中交第三航务工程局有限公司江苏分公司江苏连云港222000

摘要：经事实证明，海上风电不仅拥有着丰富的资源，而且在发电的过程中，占地面积比较小，开发规模也比较大，同时，发电利用时间高，能源消耗又比较低，这些优点的存在都使得海上风电逐渐成为未来风电发展的主要方向。相应的，相关的工作人员和专家学者也逐渐加强了对其的研究和探索的力度，试图更快更好的促进其实现价值最大化，同时，也促进我国的风电事业实现更好的发展，更好的为广大民众服务。而本文主要是结合理论分析和案例剖析相结合的研究方式，在对海上风电机组基础在潮间带施工进行了总体概述之后，以某潮间带海上风电项目工程为例，探究了海上风电机组在潮间带的施工技术要点。

关键词：海上风电；风电机组基础；潮间带；项目分析；特点及要点

引言：随着社会的发展和经济的进步，海上风电事业也实现了新的发展和突破，同时，行业的竞争力也在逐渐的增加，所以，如何发展好风电事业，确保其更快更好的为我们的生活、生产、工作和学习谋福利也成为了时代赋予行业工作人员的重要使命。所以，作为行业工作人员，我们有必要对此问题进行进一步的分析和研究，而就目前情况来看，我国已经逐渐由陆地建设转为海上风电，所以，我再研究和分析了相关专家和学者既有研究成果的基础上，结合自身多年来积攒的工作经验和理论知识，就海上风电机组基础在潮间带施工技术这一问题进行了较为细致的分析，愿意抛砖引玉，也真切的希望能够对行业相关工作的开展和顺利的运行提供一定的帮助和参考。

一、海上风电机组基础在潮间带的施工概述

众所周知，现如今，对于风电项目的运行已经逐渐由陆地施工转变为海上施工，海上施工的优势自然不用详细阐述。而潮间带地质指的是在海陆之间的的地质，这种地质有着自身的特点，在进行海上风电项目施工的过程中，往往很难有效的控制施工的质量。所以，近年来，潮间带海上风电机组基础这一内容逐渐得到了更多专家和学者的关注，相应的，也逐渐加强了对其的研究和分析的程度。

而对于潮间带海上风电机组这一内容的研究，更多的专家和学者将更多的精力和时间放在了施工过程中需要满足的条件，进而找出更好的办法使得潮间带这一地质能够满足海上风电项目的需求和要求，从而提高整个工程项目的施工进程和工作效率。而经实践证明，海上风电机组基础在潮间带的施工需要满足多方面的条件，一方面是需要满足其所需要的结构强度、稳定性和刚度；另一方面是需要进行专业的动力模态及疲劳分析，以通过专业的分析确保风电机组基础在潮间带作业环境中能够安全可靠的运行。而经过相关的研究和探索，现如今，已经诞生了几种风险机基础形式，譬如重力式基础、沉井基础、群桩基础等，不同的基础有不同的特点，在实际施工的过程中，同样也是根据不同项目的施工要点和特点选择不同的基础模式，其目的就是提高工程项目的施工进度和效果，促进海上风电项目实现更好的发展。

二、相关案例分析

在对海上风电基础在潮间带施工工作进行了总体概述之后，本人主要是以案例剖析的形式较为细致的分析了海上风电机组基础在潮间带的施工技术，希望能够以具体的案例，具体的分析来为行业工作者相关工作的开展提供一定的帮助，具体内容如下所述：

1.项目概括

专业工作人员在对某潮间带海上风电项目的特点、施工环境、既定的计划和需要达到的效果等综合要素进行了专业的分析之后，决定采用单桩基础，通过测量施工现场的相关数据可以获得：T2风电机组基础总高度为4.3m，底部承台直径采用17.6m，此时的圆墩柱采用直径为6.5m，基础埋设深度采用1.2m；T3风电机组基础总高度为4.5m，底部承台直径采用17.3m，此时的圆墩柱采用直径为6.2m，基础埋设深度采用1.0m。

同时，在每个基础下方都做了相应的处理，每个基础的下方都有30根高强度预应力管桩，这些管桩每10根围1圈、共3圈均匀布置在基础下，桩长在18—20m之间，桩身外径800mm，桩身壁厚150mm，配筋选用型号为AB型和A型。桩基由2根桩段连接起来，上端桩采用AB型配筋，下端桩采用A型配筋，桩尖采用a型。同时要求，闭口十字形钢桩是封闭焊接的，以防止地下水进入桩内之后，影响桩基的寿命。

2.海上风险机组基础在潮间带施工技术

对于此项目工程，在实际施工的过程中，在每个环节都需要注重相关的技术要点，才能确保整个工作的顺利进行，并取得良好的工作效果。具体内容如下所述：

第一，在实际开始施工之前，就需要根据实际工程的特点和工作的需要，制定相关的安全保证计划书，并完善相关的制度规范，确定各个环节的考核标准，对相关的工作人员切实做好各岗位工种的安全教育培训工作，并做到人人肩上有责任，防止人为因素造成各种损失。同时，还要加强隐患排查治理，根据人员的特点和实际工作的需要积极开展各类安全管理主题活动，进一步把安全管理工作做到规范化、标准化、具体化，以尽可能的提高工程的质量和实施的进程。

第二，按照设计要求，本工程所有钢管桩沉桩完成后，均应立即对基础顶法兰与桩体焊接环形焊缝区域进行100%UT无损检验，验收等级为Ⅰ级。同时，为了有效的避免单桩锤击沉桩和纠偏时对单桩法兰有所损坏，根据招标文件要求需对桩顶法兰采取保护措施。需要注意的是，这些保护措施一定要落到实处，严格的执行。

第三，在实际施工的过程中，需要采用专门设计的L型工装法兰对桩顶法兰进行保护，工装法兰的材质同桩顶法兰，厚度略大于桩顶法兰厚度（1.05倍）。可以说，该型号的工装法兰经过理论计算和其它项目的实际检验，对桩顶法兰起到了很好的保护作用。所有，有必要将其切实的落实到实际工作中去，以帮助整个工程实现更好的施工效果。

第四，对于单桩基础施工的过程中，要充分的考虑到海潮间带地质的特点，在实际设计的过程中也要充分的考虑到防水性能，以确保能够打下良好的基础，防止不必要的损坏，所以，在作业之前，就需要对不同厂家的技术能力、生产能力和技术做充分的比较之后，再选择各方面都比较优秀的厂家来进行合作施工。

三、结束语

总的来说，处在当今经济迅速发展，社会迅速进步的今天，海上风电技术也已经实现了新的发展和突破，而对于本文所涉及到的案例，经过上述一系列的分析和剖析可以发现潮间带海上风电机组基础的混凝土强度是能够很好的满足设计之初的要求的，而且整体外观的质量和相关的使用性能也是非常好的，同时，涉及到的相关指标也在既定的范围之内，并没有出现较大的偏差，总的来说，整个项目的施工时间比较短，这样一来，就在很大程度上缩减了施工的成本，也很好的为潮间带风电项目的发展提供了一定的借鉴意见，相信，在行业工作人员充分的研究了各个成功的案例之后，能够总结出更好的方法和方案，海上风电事业也必将在未来的时间里实现更好的发展，有新的突破。

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