清水混凝土施工质量控制要点分析

清水混凝土施工质量控制要点分析

樊仕远聂计磊

河北建设勘察研究院有限公司河北石家庄050031

摘要：本文经过粗略的介绍了清水混凝土的特点，然后结合自己在建筑施工中的有些工作经历，把清水混凝土在施工过程中，怎样控制施工质量进行简单分析。

关键词：清水混凝土；施工质量

引言

清水混凝土工艺从图纸设计到现场施工的过程的需要都是精益求精，其实现不但要求有超水平的建筑设计师，而且在施工单位的技术水品以及工作经历方面要求也非常苛刻。全世界许许多多的著名建筑都运用了此类建筑工艺手法，比如说巴黎史前博物馆、日本国家大剧院等都是运用这种建筑工艺，完全呈现出它的艺术与高贵性。此文经过粗略的介绍方式，阐述了清水混凝土工艺的好处，可以通过对模板的控制、原料的选择和钢筋的要求以及后续养护作业等方面进行操作，同时，对清水混凝土在施工作业中的一些关键质量要点的控制。

1清水混凝土工艺在施工中的优点

1.1后期维护费用小

在普通混凝土的建筑工艺中，即使建筑原材料的价格便宜，施工不太困难，成本也不太高，开始的投资也不多，但是，它的自身体积比较大、工艺不细致，历经了长时间的日晒雨淋肯定会发生比如墙体鼓包和裂缝，甚至是完全的墙皮掉落现象，这些情况的产生不仅会导致整体建筑的观看效果与艺术感，而且维修起来工序会非常复杂，即便勉强的达到维修的任务，也不能保证类似的情况不会反复产生。反之，清水混凝土工艺使用一次浇筑成型的施工方式，而且浇筑成型后仅需在面表上涂抹一层保护层，不需要抹灰的过程，上面所说的情况就可以有效的避免了，几乎是一次性到位，后期的维护资金也会没有了。

1.2工程质量的提升

之前提到了，清水混凝土工艺对施工单位设计与现场施工的需要十分严格，不可以有一点点忽视，这样肯定会导致验收方以此来增加检查力度。在强尽有力的督促之下，借题发挥，隐约之间给了施工企业非常大的压力，使得他们不但在清水混凝土项目中更加精确，在其余的地方也不敢有一丁点的松懈，从而在整体上提高了项目质量。

1.3对环境保护的好处

清水混凝土特殊的生产工艺流程，使其成为了名副其实的一种绿色工艺，清水混凝土使用一次浇筑成型，原则上不怎么修改，只需要把传统混凝土的抹灰工艺改为在表面填涂无色透明的保护液就可以了，很大程度上减少了建筑垃圾，有效的维护了环境。[1]另外，使用清水混凝土工艺的建筑表层洁净平整、颜色均衡、轴线又通又直，让建筑物拥有艺术性与观赏性。

2清水混凝土工程技术控制要点

2.1原材料的控制

清水混凝土工艺施工时，一般使用砂子、碎石、水泥和外加剂等原材料。清水混凝土施工时，需要十分严格的控制要求这些原材料。以下就此采取详细的介绍。

（1）水泥

一般清水混凝土工艺中要使用质量比较稳定、强度大而有余且系数大的水泥，因为它特殊的施工效果，还需要水泥务必具有色泽比较统一的，活性好等特征，要保证水泥的生产厂家、强度等级等这些是一样的。

（2）掺合料

粉煤灰应严格控制，宜选用同一厂家、同一批次的I级粉煤灰。

（3）骨料

清水混凝土中需要的主要骨料是碎石与砂石，其中碎石又称之为粗骨料，砂石被叫着细骨料。粗骨料选用应色泽和规格统一，强度高，连续级配好，含泥量少的碎石，不得与其他规格骨料混放，石子应洁净，不含杂物。细骨料宜使用系度模数在2.6～2.9的，含泥量少于等于百分之二的，没有杂质与有害物质的中粗砂。除此之外，清水混凝土使用寿命的重要影响因素是碱骨料反应，因此在使用清水混凝土工艺施工以前，第一务必测量原材料中骨料的碱活性，确定了其碱活性符合要求后才可以进行施工。

（4）外加剂

外加剂在混凝土中的使用，是必不可少的，即便是在使用量的角度是十分少的，外加剂对清水混凝土的性能有着十分重要的影响，所以清水混凝土工艺对外加剂的选择务必谨慎。外加剂拥有着种类繁多、使用量少，但作用特别大等特征，在选择外加剂的时候务必注意外加剂和水泥的实用性问题，选择外加剂时尽量选择减水效果好而且尽可能的满足清水混凝土的其他工艺需求。

2.2混凝土配合比

混凝土配合比的水灰比、水泥用量等必须满足设计及规范限定的砼强度和耐久性的要求；对有外观质量要求的结构混凝土配合比设计，尚无专项规定可循，但对混凝土外观质量的考虑还必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：较通常情况的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。

（1）水泥用量根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。

（2）砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量。当减水剂（水剂约1％，粉剂约1.5％）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1-2％许，不仅混凝土浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。

（3）坍落度：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为非泵送90±100mm，泵送混凝土为110-140mm以减少泌水的可能性。

3模板控制

模板应牢固稳定，拼缝严密，不漏浆。模板与混凝土接触面应光滑，这样有利于混凝土浇筑振捣时气泡易沿模板壁上逸排出。

宜选用聚合物类脱模剂，如石蜡乳液脱模剂，在脱模剂中加入适量光亮剂与消泡剂效果较好。脱模剂必须保证不改变混凝土本色，不污染混凝土。

4钢筋质量控制

在建筑过程中要求，施工采用的钢筋务必和设计图纸上所标注的一样，其中包含了钢筋的种类、规格、性能以致于生产厂家，而且都务必符合有关的国家要求。在施工过程之中，需要安排指定的人负责钢筋的翻样与捆绑，充分考虑保护层厚度影响到对清水混凝土工艺，捆绑好的钢筋在入模之前应该检查刚劲表面是不是存在铁锈、油污以及其他污染，如果有的话要及时采取处理，务必保证钢筋入模时的表层的清洁程度，这样才能够有效的延长钢筋的使用时间，进一步增强清水混凝土的使用寿命。[2]合模之前还需要查看是不是有钢筋或者铁丝裸露在模子外面，更要关注的是阴阳角的地方，如果发现了就务必马上修复。合模过后还要察看钢筋有没有碰到模板。

5浇筑、振捣及后续养护控制

混凝土浇筑前应测定其坍落度，确保满足浇筑要求，浇筑时严格控制每层浇筑厚度，宜控制在30～50cm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时。

振捣方法要求正确，不得漏振、早振、过振。振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。每次振捣时间在30s左右，见表面出现浮浆，不在有气泡显著逸出时停止振捣。振捣时要注意振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋件。

浇筑完成之后，其中的水泥会在水化的作用下慢慢变硬，让混凝土的结构强度也随之增大，由于水泥的水化作用应该拥有一定的湿度与温度，为了保证水化作用所需要的温度湿度等条件，务必对混凝土采取合理的养护。施工中使用的具体方法如下。

（1）在混凝土建筑表层遮盖物品，比如工程布、塑料布等。

（2）使用水桶或者水管对混凝土采取定期的浇水，以此来确保混凝土合适的湿度。

（3）涂刷一定量的养护剂。混凝土的养护是一个十分关键的工序，表层产生微裂纹、强度不够、颜色不均匀都是因为对清水混凝土的养护不合适而造成的。清水混凝土养护不合适还可能造成外观影响，降低其使用的时间。

结语

伴随着时代的发展与社会的进步，人们对环境的关注也逐渐增加，清水混凝土工艺纯天然的优点，因此一定会特别吸引人们的眼球，建筑行业也会越来越亲睐它。清水混凝土是施工质量控制的重要组成部分。

参考文献：

[1]王平.浅谈清水混凝土施工质量控制要点[J].科技与创新，2015，（04）：142-143.

[2]李德宝.清水混凝土施工质量控制要点[J].城市建筑，2013，（12）：73.

[3]预拌混凝土实用技术简明手册，黄荣辉，张浩生等.清水混凝土，2014.09，ISBN978-7-111-48009-9