浅谈如何控制矿石质量的稳定

浅谈如何控制矿石质量的稳定

周生蒙

广西华银铝业有限公司533700

摘要：矿石的质量稳定与否直接影响到氧化铝的溶出率和各个技术指标参数的设定，这要求矿山供给氧化铝厂的矿石质量要相对稳定。本文从矿山的生产组织系统上着手分析影响矿石质量稳定性的因素及解决的途径。

关键词：矿石质量稳定规划配矿

某露天铝土矿山Al2O3含量与A/S变化很大，而氧化铝拜尔法生产工艺对该两项指标的要求非常苛刻，矿石的质量稳定性影响到氧化铝的溶出率和各个技术指标参数的设定。因此如何控制矿石质量的稳定是矿山生产过程首要任务。

一、影响矿石质量稳定原因分析

1、地理因素

1.1露天矿山回采矿体处于云贵高原边缘，为中小山地形，地貌为峰丛洼地、峰林谷地等岩溶地貌。矿体平面形态呈长轴状、不规则状等，剖面形态呈层状、似层状、透镜状。矿石自然类型按矿物成分为一水型硬铝石铝土矿，原有沉积铝土矿体经溶蚀、剥蚀形成堆积铝土矿体；原沉积矿体规模大，矿石质量好，就会形成规模大，矿石质量好的堆积铝土矿体。含矿洼地规模愈大，则堆积矿体规模愈大；含矿洼地封闭性较好，则矿体含矿率较高；离矿源层近，则矿石块度较大，矿石质量相对较差；离矿源层远，则矿石块度变小，磨圆度较好，矿石质量相对较好。离矿源层太远，则含矿率变低而不形成堆积铝土矿体。从单矿体面上看，一般洼地的隆起地段和缓坡地段含矿率较高，最低洼处含矿率低，部分洼地边部无矿。从矿体剖面上看，一般中上部含矿率较高，块度较大。（堆积铝土矿原矿是由大小不等的铝土矿石（即净矿石）及粘土混杂堆积而成，偶含少量泥岩、铝土质泥岩、褐铁矿、硅质岩等碎块。）

1.2矿石质量在同一位置（单工程中）不同粒级的矿石质量有所差异，在分粒级单独分析的样品中，多数样品是5～3cm粒级矿石质量最好，最小粒级矿石质量都是最差的。含铝最高的、含硅最低的也多是5～3cm粒级和大粒级。大于40cm以上的大矿块因氧化程度较低而质量不是最好的。小粒级矿石质量最差的原因是其含杂质如泥岩碎屑、褐铁矿等较多。

可以看出，整个矿区内的各个采场的矿石质量不同，即使在同一个采场，矿石的质量在横向空间和纵向空间分布也是不同。

矿体柱状示意图

2、人机因素

2.1人为的原因造成矿石质量的变化

在采场方面，由于控制不当经常造成矿石的贫化,从而造成矿石质量的下降。造成矿石贫化的原因主要有：（1）、回采超挖或剥离不到位，导致矿体顶、底板低品位的表外矿随含泥铝土矿混入；（2）、底板矿（或胶泥矿）难洗，造成洗后矿含泥率增加而引起贫化；（3）、回采过程中灰岩混入；（4）、回采边界时混入级外品矿石（采场范围内）。

在流程方面，由于员工的技术水平问题和责任心不强会造成矿石质量的下降。表现在：（1）、手选泥团区的岗位操作工责任心不强，混在洗后矿里的泥团及废石没有清除。（2）、当改变采场或采点时，洗后矿堆场布矿点没有相应的更改。（3）、取样工、制样工的责任心不强，没有按照岗位的操作规程做事，偷工减料的事时有发生，一个小时只取一个小样充当一个大样（或把一个样分成几个样）来取样（制样）。

2.2设备的完好率影响矿石质量稳定

根据铝土矿堆场矿石品位存量情况，调整洗后矿堆场。当铝土矿堆场低品位矿石存量偏少（多）时，采场出矿则偏重低（高）品位矿石，保证洗后矿堆场破碎后及时补充低（高）品位矿石量；但由于破碎系统设备原因，造成破碎系统长时间无法开机，不能及时破碎，造成洗后堆场满后无法按正常铝硅比段布矿，洗后矿堆场布矿混乱，矿石品位产生很大波动。生产铝土矿时相应堆点矿石品位也会波动较大（不能出现同一铝土矿堆点布矿时分两堆，一堆很高，一堆很低），供矿按照此堆综合品位供矿，导致供矿质量也随之波动。因此，保证设备完好对生产矿石质量稳定也有很大帮助。

二、控制矿石质量稳定的途径

1、从大局出发，把整个矿区矿量进行规划计划

1.1按照公司生产经营计划方针，把整个矿区的矿量进行长远规划，编制长远规划的开采方案，内容包括采场的推进方向，运矿公路延伸方向。在长远规划的基础上进行十年规划和五年远规划，更加详细的规划未来几年内的出矿采场，同时也是公路开拓方向依据。每年10月份要把当年的采场矿量进行盘存，同时规划下一年的生产计划，盘出各个季度及各个月份的出矿采场，为出矿采场的采准做准备。每个月底按照公司生产的需要，编写下个月的生产计划，把需要出矿的采掘带排版出来，形成文件下发到车间、班组，严格按照文件规定进行出矿，把这种生产组织形成制度，以后的生产严格按照制度行事。通过对整个矿区的矿量进行长远规划、十年规划、五年规划、年度生产计划、月度生产计划，可以使整个矿区内的矿石质量趋势于均衡化，从大局上能够保证矿石质量的稳定。

1.2根据矿体群勘探报告的提供资料，把单个矿体按其矿量、厚度、地形、含矿率、A/S等因素分为多个采场，同样的方法把单个采场划分为多个采掘带，采矿过程以采掘带的单位进行回采。每天都要按照生产的需要下指令定采掘带、定点、定量的进行出矿。采用定点定量的出矿，矿石的质量得到动态的把握，生产出来的洗后矿就可以存放到与其品级相对应的矿堆。

2、以制度管人，规范员工的行为，提高员工操作技能

2.1、在回采过程中要严格控制顶、底板及夹层的废石混入，装载过程中遇到夹层和局部剥离不到位的情况要先处理完后再继续装矿，操作工要努力提高技术素质，在现场要能够正确判断矿石与围岩。回采时，能避开无矿区，班组长随时关注洗矿流程反馈的信息，洗后矿含泥率过高时要及时调整回采方式或回采范围，提高洗矿效果。现场遇到大块石灰岩要剔除，不许用碎石铺垫采场内的临时公路。采矿技术人员经常下到现场，对照地质资料，发现级外品矿石时及时制定回采方案，既充分回收资源的同时达到贫富兼采的目的。只有通过多种措施的结合，才能有效地控制矿石的贫化。

2.2、调度员是当班生产总组织，总指挥。要动态跟踪整个系统生产过程，从采场出矿到最后的铝土矿堆场布矿，每个坏节都要全面周到的考虑问题，只要某个环节出差错就会造成矿石质量的变化。当采场某个采点已采完更换到别一新采点，矿石的质量会发生变化，这要求调度员及技术员到现场落实清楚，同时洗后矿场的布矿点也要根据新的品级进行相应的更改。

2.3、流程上岗位操作工需要提高自身的操作技能，增强自身工作责任心，按照操作规程进行操作。手选岗位操作工要时刻关注皮带上的泥团与废石，一发现必须得清除干净，防止泥团或废石的混入而降低矿石的质量。严格实行取样制度，取样工必须按照每15分钟取一个小样，四个小样经过缩分制成一个大样，禁止投机取巧、弄虚作假行为，取出来的样应具有代表性，能够真实反应生产过程矿石本身的质量。

3、确保设备的完好率

整个流程运行通畅，设备完好，生产能够按照计划进行，矿石质量就可以得到有效的控制。如何确保设备的完好率，从以下几点出发：（1）、流程上操作工对设备的日常点检到位，按时按量对设备进行维护保养，使设备都处于良好状态。（2）、专业点检员对设备点检认真仔细，经常对岗位操作工进行点检设备方面培训，使得岗位上操作工能够熟练对设备进行维护与保养。专业点检员要建立设备运行台账，及时把握设备运行状态及磨损情况，某些设备运行一定时间需要大修的及时进行。（3）、检修车间配合好机动科及时对整流程设备进行恢复。在检修过程，提高检修质量，流程上共公部分的设备需要检修要突击完成，不管是那个时候。要确保整个流程畅通运行。

4、充分利用堆场存矿进行配矿

洗矿生产出来的矿石按其地质的品位，堆放到相应品级的洗后矿堆场。通过破碎系统，把洗后堆场矿石按照一定比例矿量进行破碎，主要是通过洗后矿堆放矿机台数进行控制，如随意改变每个堆点放矿的台数，生产出铝土矿矿石品位将会有较大波动，因此，利用洗后矿存量进行配矿时，尽量控制好放矿机台数。当需要供矿时，按照供矿的品位的要求，遵循铝土矿堆场配矿制度，把高品矿石和低品位矿石联合配矿。

三、结语

通过对整个矿区的进行长远规划，十年规划，五年规划，年度计划，月度计划，定点定量回采矿石，洗后矿按其品级堆放到相应的位置。严格实行取样、制样、化验制度，铝土矿场也按矿石品级堆放到相应的矿堆，堆场实行高品级与低品级矿联合配矿，这样可以有效的控制供矿质量的稳定性，让氧化铝厂吃饱同时也吃好。

参考文献：

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[3]马少健，杨梅金，胡治流，梁祖荣，林美群，罗桂民，提高平果铝土矿难洗矿石洗矿效率的研究，《金属矿山》，1999（12）

[4]罗秀光，缩短平果铝土矿采矿用地周期的探讨，《矿产与地质》，《矿业研究与开发》，2001（1）