浅谈我国的煤流控制系统

浅谈我国的煤流控制系统

石永君

（新疆兴陶大北矿业有限公司新疆乌鲁木齐830009）

摘要：大中型煤矿的井下煤炭运输大都采用以胶带输送机为主的运输方式。胶带输送机是一种由电机驱动的连续运输设备，主要用来输送物料和成品，广泛应用于工业生产中。

关键字：煤矿；煤流控制系统；发展现状

1.我国煤矿主煤流控制系统的现状

带式输送机是煤矿生产中的主要运输工具，其自动化程度及安全运行在煤矿生产中占有极其重要的地位。目前，我国煤矿主煤流远程控制系统发展情况差距很大,受企业性质及煤矿生产规模的影响。有些井下带式输送机的控制仍以就地控制为主,各种保护信号也只能就地显示,并且其保护装置的可靠性、灵敏性及寿命也都较低。也有一些国有大型煤矿在煤矿主煤流远程控制系统方面取得了很大的突破，例如中国矿业大学和兖州矿业集团公司兴隆庄煤矿研制的“煤矿井下主煤流带式输送机地面集中控制系统”,集控制、检测和监测为一体,在我国首次实现了地面对井下主煤流带式输送机的长距离10Km以内、多点位2000点以上信息传输和无岗点操作的远程集中监测控制,开创了我国地面远程集中控制煤矿井下机电设备的先例,系统自动化程度达到了国际先进水平,已经通过了专家技术鉴定。煤矿井下主煤流胶带运输地面集中控制系统以分布式计算机控制系统DCS为主，包括了地面控制中心、井下控制中心和11个控制分站，具有在线监测、分析以及完善的保护与报警功能，完全符合煤矿井下带式输送机输煤系统安全生产的要求。在兴隆庄煤矿井下的现场技术检测和工业性运行表明，该系统的技术性能达到了设计要求,开机率由原来60%提高到95%以上,系统输煤能力也从1000t/h提高到1200t/h,同时还极大地减轻了操作人员的劳动强度。专家们指出:此项成果运用自动化、计算机、传感器、工业电视、光纤通讯及网络技术,采用触摸屏或鼠标控制方式进行数据和图像信息传输,可以实现煤流方向带式输送机的顺序开停和无扰切换,具有断带、打滑、跑偏、烟雾报警、自动灭火断电,语音报警等各种保护功能,免除了人为因素的干扰，避免了整个带式输送机系统带载停车与堆煤事故的发生;它首次将先进的冗余技术应用于煤矿带式输送机的集中控制,实现了地面和井下控制中心的3台计算机互为热备份，提高了整个系统的可靠性，所开发的防爆兼本安型带式输送机自动控制装置具有完善的数据采集和控制功能，亦可以作为单台带式输送机的自动控制装置。

2.系统的组成和功能

煤矿主煤流运输系统为将井下采掘工作面生产的煤炭运送到井底集运站所需的巷道及其运输设备的总称。按运输方式不同，煤矿主煤流运输系统一般分为由输送机组成的连续运输方式、由轨道运输组成的间断运输系统以及由上述两种组成的混合方式。

2.1系统的组成

煤矿主煤流控制系统由信号检测部分、就地控制部分、远程控制三部分组成。信号检测部分---通过相应的传感器、变送器、放大电路等将各种系统所需的控制信号进行测量和变送，输出规范的电信号到就地控制部分。

就地控制部分---主要由可编程控制器（PLC）、控制面板和各现场设备的控制装置等组成，其作用：1）负责测量信号的简单处理与分析，并据此对输煤系统进行相应控制或发出预（报）警信号；2）值班人员配合控制面板近地控制输煤系统；3）与远程控制上位机进行通信，接受上位机控制，并根据指令将所需信息发送给上位机处理。

上位机部分---硬件由工业计算机、打印机等构成，软体由应用程序和数据库组成。控制人员通过人机界面实现对输煤设备的远程控制、监视、采集历史数据，并对控制系统各种数据进行复杂处理、显示、存储、输出和打印。

2.2系统的功能

1）控制功能

集中顺序控制——逆起：起动前，输送带上有煤时（故障停车后再起车），必须采用此种起动方式，逆起的延时长短以躲过起动峰值电流为原则。顺起：起动前，输送带上无煤时，采用顺煤流延时起动，以便有效地缩短带式输送机空运载时间，节省电能，减少输送带及设备的无效运行磨损。顺起的延时长短以保证相应输送带上不压煤为原则。顺停：正常停车时，采用顺煤流延时顺停，顺停及延时长短以保证相应输送带上不留煤为原则。

手动控制——控制台上联锁手动控制。现场急停：巡视人员发现异常现象用沿线急停开关就地停机，并使与其有联锁关系的带式输送机和给煤机停机。

故障停机——带式输送机出现故障时自动停车，并使与其有联锁关系的带式输送机和给煤机停机。

2）监测功能

监测运输系统的各种故障，并显示故障性质（低速、跑偏、撕带、堆煤、超温、烟雾、煤仓高低煤位、电动机过载）及地点。

自动巡检各带式输送机的速度、电流、环境温度，并在计算机上显示，并能根据需要随时显示带式输送机的上述参数。

3）保护功能

①带式输送机低速保护：监视输送带是否打滑；②跑偏保护：输送带跑偏时先发出信号，一定时间延时后，再检测有无跑偏信号，若有自动停机；③撕带保护：强力输送带上使用；④堆煤保护：在装煤点和机头设置；⑤超温保护：监视机头驱动轮温度；⑥超温自动洒水；⑦烟雾报警；⑧煤仓高、低煤位保护；⑨电机综合保护：含过载、断相、短路和漏电闭锁保护。

4）管理功能

上位计算机具有图像显示和报表处理能力：①显示各条输送带的状态；②显示各图形报表等；③打印生产中所需各种图表。

3.系统的组成及功能

煤矿主煤流远程控制系统—下位机主要由可编程控制器（PLC）、控制面板和各现场设备的控制装置以及被控设备（本例为胶带运输机）等组成。

PLC作为就地控制部分中的主要功能部件，在本控制系统中的作用有:

3.1对测量的各种控制信号进行分析和处理

各传感器所测得的控制信号直接或通过中间环节（变送器、信号放大器、A/D转换）送入PLC的扩展输入/输出模块，PLC的CPU便按用户预先编好的程序对不同信号进行分析与处理，如与设定值进行比较后产生相应控制信号，对现场设备进行控制。也可将信号值放到指定存储器中进行存储。分析和处理后的信号值还可通过控制面板就地显示，以便操作人员控制现场。

3.2控制电机的启停及现场预(报)警

现场各控制信号的分析和处理完毕后，PLC便根据用户程序和相应设定值产生不同的控制信号和报警信号，通过输出模块传输到控制设备和报警设备上，以实现对胶带输送机、给煤机的起停，或根据故障的类型产生相应的报警信号，通过声音、灯光、屏显通知管理人员，以便进一步对故障进行处理。

3.3利用PLC的通信功能，与上位机实现通信。

虽然PLC能对数据进行处理，但相较于远程控制上位机的数据处理能力还有不足之处，所以需要将数据上传到上位机进行复杂处理，如故障信号数据库的建立、图形的生成及报表的生成和打印等，这样便将此系统很好的纳入到整个煤矿的统筹管理之中，实现集中管理，对提高生产率有极大帮助。

3.4接受上位机指令控制，成为系统控制分站

作为整个远程控制系统的中间环节，在系统通信正常时，作为控制分站，向上位机传输数据的同时，也接受上位机的指令控制，进而控制现场各设备，达到远程控制功能；当就地控制部分无法与地面控制中心正常通信时，切换到就地控制状态，从而保证对主煤流运输系统的控制，待到与上位机能正常通信时，重新组成远程控制系统。

参考文献

[1]吴道俤.非电量电测技术.西安交通大学出版社.2006年(3)：19-176.

[2]王永华.现代电气控制及plc应用技术.北京航空航天大学出版社.2006年80-302.