基坑渗漏双液注浆封堵施工案例

基坑渗漏双液注浆封堵施工案例

郭捷

杭州滨江建筑集团有限公司浙江杭州310020

摘要：某基坑因渗漏采用水泥浆+水玻璃双液注浆法，在渗漏部位与水源之间形成隔离止水帷幕，迅速阻断渗漏通道，经济合理地解决渗漏隐患，可为同类问题提供借鉴。

关键词：基坑；渗漏；双液注浆；水泥浆+水玻璃

基坑渗漏将会给施工质量、安全带来重大隐患，为避免渗漏对工程本身和周围环境造成损害，如何快速有效解决成为重要课题。水泥浆+水玻璃双液注浆法是一种快速、经济、环保的解决方式，本文结合具体案例详述如下：

1、工程概况

杭州市江干区某农转非居民拆迁安置房项目，总用地约19556.6㎡，总建筑面积76882.4㎡，地上1-6#楼建筑面积45937.4㎡，地下二层建筑面积30945㎡，1-6#楼±0.000相当于绝对标高7.800m,耐火等级：地上二级、地下一级。本工程抗震设防烈度为7度。建筑设计使用年限为50年，

基坑支护形式总体考虑采用SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑方案，南侧及东南角为灌注桩结合内支撑方案，外侧三轴搅拌桩加固，水平支撑位于场平后的地面以下2.5m，压顶梁以上按1:0.8放坡，基坑内外侧采用管井降水，坑内降水深度最浅处宜控制在基坑开挖面以下0.5～1.0m左右，坑外深井降水采用控制性降水，降深按6m控制。水泥土搅拌桩采用P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺和量22%，桩顶标高至地面水泥掺量11%。

2、基坑渗漏情况、分析及对策

2017年4月28日，基坑东北角部位出现渗水。经建设、施工、监理、围护设计及勘察单位现场研究后，汇总情况如下：

（1）渗水点位于支撑梁上方放坡部位（三轴搅拌桩桩顶标高以上）

（2）渗水规模为小股淌流形式

（3）勘察报告显示渗水点范围内为①1层杂填土：以碎石、碎砖为主并无管线等设施。

综合上述情况，参建各方认为，虽然基坑外围深井有效深度为15m，但针对杂土层以下部位降水效果明显，对地表滞水则无法充分起到降排作用。而渗水部位水源为杂填土层的地表滞水，距地表2.5m，处于饱和流动状态，在春季降水过程中得到持续补给，已对基坑安全造成隐患。

各方经讨论，为保证边坡稳定性，一致同意采用双液注浆方法对边坡及坡顶路面进行堵漏并加固。双液注浆采用水泥浆溶液与水玻璃溶液注入基坑周边土体，水泥本身在水化过程的凝结和硬化，加入水玻璃后，速凝生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙，使基坑周边土体固结形成复合地基与止水帷幕。（具体施工方法如下）

3、注浆范围

注浆范围为基坑东北角施工道路，注浆由漏水点开始施工，往两侧依次注浆，注浆深度4.5m。注浆完成后，注浆处理顶面高程控制在道路面。

4、注浆参数确定

⑴孔位布置：注浆孔位在漏水点附近采用梅花型注浆，沿基坑南面采用一字形布置（距基坑坡顶1m），间距0.5m；注浆范围4.3m*40m。

⑵注浆深度：一次注浆路面以下4.5m，

⑶注浆压力：0.1～0.8MPa，根据土质不同进行调整，一般砂土中为0.4～0.6Mpa；粘土中为0.2～0.3Mpa。

⑷注浆量：设计要求不得小于土体体积的10％～12％。注浆前必须了解地基土性质，充分考虑地基土性质及浆液渗透性等的影响。通常，粘性土中浆液注入率为15～20。

⑸浆液配合比：水：水泥：水玻璃=1∶1∶0.6

水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°～40°的水玻璃。

要求浆液在砂土地基中凝固时间为5～10分钟；在粘性土中凝固时间为1～2小时。

双液浆的粘度要求>35″。

⑹注浆流量：一般为10～20升/分钟，根据地层及注浆压力进行调整。

5、施工流程与工艺

⑴施工流程

配制双液浆

↓→移位

确定孔位→钻机与注浆设备就位→钻孔→注双液浆→

↓↑→重复注浆（根据需要）

均匀上拨注浆管

⑵施工工艺

①测量定位：根据施工布置图和现场实际情况进行测量放线定位，布置孔位，孔距1.2m。现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≦5cm。

②钻机就位：喷射注浆前以钻机成孔，钻孔直径89mm，各桩成孔深度大于深度0.5m。在测量人员的控制下，钻机就位，对准孔位时应保证钻杆垂直度，倾斜钻孔应保证倾斜角度正确。钻机就位，地基应垫平压实或搭设稳固的脚手架，防止机器在运转时产生晃动。一旦对好孔位后，钻机不得移位。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.5%。钻进成孔：通过对试验区域取得的注浆参数进行优化调整，按此参数进行钻进，密切注意观察溢水情况，出现大量溢水时，应立即停钻，分析原因再进行施工。

③配制浆液：开始注浆前，严格按照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆液应随拌随注，不得长时间存放已拌好的浆液。封闭泥浆用泵从钻杆自下而上压入孔内，不准从孔口倒入。

④插入塑料单向阀管时，阀管中加入水，以防止阀管插入孔内时的弯曲和减小上浮力。

⑤配制的双液浆能在要求的时间内凝固，并具有一定的湿度，浆液凝固后其体积不应有较大的收缩，浆体短时间内不应发生离析现象。

⑥注浆开始前做好充分准备，注浆一开始即连续进行，力求避免中断。注浆：钻至设计深度开始注浆，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面大量溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。

⑦注浆管上拔时使用拔管机，注浆管每次上拔高度应为33cm，为防止注浆管对后续施工产生危害，严禁将注浆管拔断掉落在阀管中。

⑧所有材料必须具备出厂质保书：水泥采用425#普硅水泥。

⑨施工时及时、如实、准确地进行记录，并及时由监理工程师验收签证。

⑶注浆试验

在正式注浆作业开始前，在施工现场旁选定特定区域进行试注。注浆深度与设计相同，布孔间距1.2m，详细记录各项注浆参数，为以后施工做参考。并在试验区域设置水平观测点，测量注浆隆起情况。注浆结束7天后，请有检测资质的单位对该区域加固土体进行承载力检测，要求承载力达到120kpa以上。

⑷资源配置

施工机械：ZLJ-250型双管单动回转钻机1台、XZS-50/70型注浆泵1台、SJY双层立式搅拌机1台、二重管钻杆20m。

施工人员4人，尽量在白天作业，避免夜间施工。

以上为初步拟定，各种参数和机械人员配备在施工过程中根据实际地质情况和工期需要进行调整。

⑸双液注浆质量标准：

6、质量保证措施

⑴成立质量管理小组，完善质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

⑵定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强、经验丰富的工程师担任质量控制人员，实施监督检查，保证工程质量。

⑶加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料质量满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，所有材料合格证、材质单应存档。

⑷开钻前严格按照施工布置图，布置孔位，钻头点位与布孔点位相差不得大于2cm。钻杆偏斜不得大于1％。

⑸配料采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料。

⑹注浆过程中如发生路基隆起，应立即停止该孔注浆，分析原因，制定对策，并相应减小注浆量和降低注浆速度。

⑺注浆时，注浆顺序和每段注浆量应严格按照设计进行，发生跑浆，应进行补浆，确保注浆量满足设计要求。

⑻每道工序都派专人做好施工记录。

7、结语

经过双液注浆封堵，形成有效的复合地基与止水帷幕，渗漏完全被封堵。采用双液注浆法可成功解决渗漏隐患，土体加固与止水效果能达到预期目标，该法操作简单，施工速度快，将有效保障基坑和周边环境安全，有着较为显著的经济效益、社会效益。

参考文献：

[1]白云，张志胜，张帆，何小玲，叶中华，王娃，高本礼．软土地基双液注浆工法[R]．2008．

[2]徐至均．建筑地基处理工程手册[M]．北京：中国建材工业出版社，2005．

[3]JGJ/T211-2010建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程

作者简介：

郭捷(1971一)，男，浙江杭州人，高级工程师，从事建筑工程管理工作。