大庆油田射孔工艺技术综述

大庆油田射孔工艺技术综述

高雅

大庆油田有限责任公司试油试采分公司生产维修大队高雅

摘要：射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法，在油气田勘探开发过程中被誉为足球场上的“临门一脚”。本文对大庆油田多年来形成的成熟射孔技术进行了介绍，对于从事射孔、作业、试井工作的技术人员具有一定的参考价值。

主题词：大庆油田射孔工艺技术

1前言

射孔是为将地层中的油气开采出来，而把井筒和油气层之间的套管、水泥环打通的一种完井工艺方法，它衔接于钻井与采油工程之间，是油田勘探和开发过程中的关键工序。

自大庆油田投入开发以来，射孔完井工艺技术大体上经历了四个发展阶段，满足了不同时期油田勘探开发的需要。

第一阶段（油田开发初期—62年），以泥浆压井、57-103型射孔器射孔、人工丈量电缆定深为标志的简单射开油气层阶段；

第二阶段（63—80年代中期），以泥浆压井、WD67-1型射孔器射孔、半自动及SQ69-1跟踪射孔仪应用为标志的准确打开油气层阶段；

第三阶段（80年代中期—90年代初期），以清水压井过油管射孔、负压射孔、油管输送射孔、射孔液应用为标志的保护油气层阶段；

第四阶段（90年代初期—现在），以深穿透射孔、复合射孔、射孔方案优化设计、数字化射孔仪应用为标志的解放油气层阶段。

2目前大庆油田常用射孔工艺技术

经过五十年的发展，现场形成了多种实用射孔工艺技术，在大庆油田勘探和开发中得到了广泛应用。

2.1电缆射孔技术

用电缆将射孔器下放到井筒内目的层段对套管进行射孔。其优点为适应各种无枪身和有枪身射孔器且施工快捷，适用于已探明的低压油气井的射孔。

2.2油管输送射孔技术

就是用油管将全井所需要的射孔器一次全部输送至油层部位，通过投棒或加压方式起爆射孔弹的射孔技术。具有大负压值、一次下井射开全部层段、防止井喷、可与多种后续工艺实现联合作业等优点。

2.3负压（欠平衡）射孔技术

负压射孔就是在井筒液柱压力小于地层压力状态下射开油层，射孔瞬间地层产生回流，冲洗射孔孔道，同时可防止井内液体和固相颗粒进入地层，避免油层再次受到损害和污染。

2.4射孔与下泵联作技术

1999年开发了油管输送射孔与下泵联作技术，将射孔器和抽油泵一起下入井中，射孔后直接投产，简化了作业工序。解决了高压油井射孔后起枪、下泵难的问题，有效防止了井喷的发生，减少了压井作业，保护了油层及地面环境。

2.5复合射孔技术

1995年开发了该技术，实现了射孔与高能气体压裂技术的有机组合。射孔瞬间火药燃烧产生的高温、高压气体，通过射孔孔眼对地层做功，形成多条微裂缝，改善近井地带导流能力，提高了油气井完善程度，达到增产、增注的目的。为满足不同需要，形成了系列化的复合射孔技术，主要有分体式、一体式、外套式和二次增效复合射孔技术。

2.6水平井射孔技术

伴随着油田水平井开发，1990年后陆续开展了不同曲率半径、不同井眼尺寸、不同井身结构、不同射孔孔眼方向的水平井射孔技术研究，实现了水平井多井段、长井段、大跨距、任意方向的定向射孔，形成了常规水平井、侧钻小井眼水平井、分支水平井等系列水平井射孔技术。

2.7内盲孔射孔技术

内盲孔射孔器是针对深穿透射孔弹装102枪炸高降低，导致射孔弹能量不能充分发挥的问题而开发研制的新型射孔器，将盲孔由外向内进行了改变，提高了射孔弹的装枪炸高，进而达到提高射孔器穿透深度的目的。与外盲孔射孔器相比，平均穿深增加80mm，提高射孔器的穿透深度约10%。

2.8油管输送定方位射孔技术

2002年开发了该技术，可以根据地层应力分布规律、裂缝发育程度和裂缝走向及其它地质、工程要求，确定射孔方位，实现射孔孔眼方位的有效控制。可有效地降低水力压裂的破裂压力，提高压裂效果，为裂缝型特低渗透油层的有效动用和提高油井产能提供技术支持。

2.9模块化电缆射孔技术

2004年开发了模块化电缆射孔技术，利用电缆输送方式完成射孔器的分次下井、一次全部起爆。解决了斜井油管输送定方位射孔时井下射孔方位调整困难，以及高压、高产油气井射孔时带压起下作业问题。主要应用于斜井定方位射孔、大夹层井射孔、高压油气井射孔后直接投产井的射孔施工等。

3结论

大庆油田射孔完井工艺技术历经五十年的不断发展完善，形成了复合射孔、定方位射孔等系列工艺技术，这些技术较好地满足了油田不同油藏条件、不同井况油气井的射孔完井需求。

参考文献

A.M.斯普拉克斯等：水平井测井技术译文集，石油工业出版社，1994年

叶庆全，袁敏等：油气田开发常用名词解释（第三版），石油工业出版社，2009年

作者简介高雅，女，现工作于大庆油田有限责任公司试油试采分公司生产维修大队，主要从事试井解释及油藏评价研究工作。