浅谈钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

浅谈钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

胡斐

中国建筑第八工程局有限公司200127

摘要：钢结构的焊接缝缺陷是影响钢结构最终稳定性的重要问题，一旦焊接缝缺陷没能被发现，或者发现了但没有受到足够的重视，那么其在以后的施工中很可能带来严重的负面影响，使其他工序的努力付诸东流，因此我们有必要强化钢结构焊缝缺陷检测的相关技术。本文首先简单地分析了何为钢结构焊缝无损质量检测技术，而后对钢结构焊缝缺陷无损检测技术的应用进行一系列研究。

关键词：钢结构；焊缝缺陷；无损检测技术；应用

引言

在很多行业中都涉及到钢结构的焊接技术，但是由于各种各样的原因，钢结构焊接缝不可能完美无缺，因此我们需要根据钢结构焊接缝的情况，采取多种无损检测技术对焊缝缺陷进行检测，并且根据检测结果及时进行补救或处理，从根本上提升钢结构焊接的稳定性。

1钢结构焊缝无损质量检测技术概述

钢结构的焊接技术十分多样化，各种各样的焊接方式各有特点同时各有作用，其所产生的焊缝宁城县的各有差异，比如说角焊缝就是比较常见的一种焊接缝，其在一些特殊的钢结构中常有出现并且作用突出。依据中国钢结构设计工业的相关规定和标准，焊缝设计需要根据焊接技术而变更，同时结合不同建筑结构及钢结构需求进行特殊设计，另外焊缝的稳定性和安全性也可以作为钢结构分级的标准。为了准确地确定钢结构焊缝的稳定性及焊接质量，我们往往需要采取多种措施进行检测和确认，而焊缝无损质量检测技术正是最行之有效的一种确认手段。在检测的时候工作人员务必要打起十二分精神，严格遵守相关检测流程开展检测，一般来说检测可以分成内部检测和外部检测两部分，外部检测顾名思义就是从钢结构焊缝的外观进行观察和验证，确认其是否存在稳定性问题；内部检测一般就是利用超声波技术确认焊缝内部是否存在断裂、接触不严等情况，而在一些特殊情况下也可以采取射线检测技术对钢结构焊缝进行无损检测，这样一来基本都能实现钢结构检测的需求，需要注意的是无论采取哪种检测技术，都必须要将国家规定和行业标准作为参考，绝不能推行经验之上论，否则钢结构焊缝无损检测的最终准确度就无法得到保证。

2钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

焊缝检测本身具有一定的特殊性，虽然能从外部进行观察，内部存在的缺陷却难以发现，这成为了困扰焊接技术人员的重要问题，随着技术的发展和进步，这种问题得到了有效的解决。目前各种钢结构焊缝缺陷无损检测技术不断出现并且得到有效应用，诸如射线探伤技术、渗透探伤技术、磁粉探伤技术等等，都值得我们进一步分析，具体采用哪一种焊缝缺陷检测技术还需要根据实际情况进行分析。

2.1射线探伤检测技术在实际施工中的应用

射线探伤检测技术实质上是一种非常常见的、应用频率很高的无损检测技术，在具体应用过程中主要是利用射线对焊接接口处进行穿透，而后利用荧光屏或底片对照射区域进行成像，这样一来工作人员就能根据荧光屏和底片判断焊缝是否存在缺陷，也能确认焊缝缺陷的形状、大小等情况，据此确定焊缝的等级。通过这种射线探伤技术工作人员能够明确地确认焊缝缺陷，但是这种技术也存在一定的问题，那就是射线照射本身会给工作人员的身体健康带来威胁，所以说射线探伤技术应用持续的时间一般不能太长，需要根据钢结构自身特征确定射线探伤技术的使用情况，一般射线探伤技术主要应用在钢结构主体关键部位，这样一来既能避免健康危害又能节约成本。

2.2渗透探伤检测技术在实际施工中的应用

钢结构焊缝缺陷的无损检测中，有一种被称为渗透探伤检测技术的检测方法，近年来也受到了越来越多的认可和关注。其主要是通过荧光剂所具有的强渗透能力，对钢结构焊缝缺陷进行即时性的探伤，这种技术本身的操作流程比较简便，同时具有极强的普适性，在检测焊缝缺陷的时候也有较高的准热度。和射线探伤检测技术相比较而言，渗透探伤检测技术对工作人员的身体健康不会产生危害，但是其也存在一定的问题，那就是对于一些非磁性材料其渗透性将会大打折扣，同时也无法完成对缺陷的定量分析。

2.3磁粉探伤检测技术在实际施工中的应用

磁粉探伤检测技术也可以称之为MT，指的主要就是利用磁场和磁粉之间互相作用判断焊缝缺陷的一种方式，在磁性材料被磁化以后，其表面就会形成有规律的磁力线进而形成磁场，这种磁场能够对检测用磁粉进行吸附，根据这个原理即可实现焊缝缺陷的无损检测。特别需要提到的是，磁粉一般会集中在焊缝缺陷的边缘，这种磁粉的痕迹就能帮助工作人员判断缺陷的形状和位置等，磁粉探伤检测技术具有操作简单、检测结果明显等特征，但是其也有一些不足，比如说其主要作用对象只能是磁性金属，对非磁性材料基本没有检测功能。

2.4超声波探伤检测技术在实际施工中的应用

超声波探伤检测技术可以说是应用频率最高、最常见的一种钢结构焊缝缺陷无损检测手段，其检测原理非常简单，主要就是借助超声波在不同介质中传递速度不同的原理，同时根据超声波波形的反射和折射效果，通过显示屏展示超声波变化情况，工作人员借此就能判断出钢结构焊缝的具体情况。根据有关的超声波探伤检测标准来看，焊缝长度决定了超声波探伤检测技术能否得到应用，一般情况下只有焊缝长度大于二十厘米的时候，超声波探伤检测技术才能发挥应有的作用。这主要是因为超声波探伤检测技术依靠的是声波传递规律，如果焊缝长度小于二十厘米那么检测结果就会不那么准确。在具体的操作中，工作人员只需要利用两万赫兹以上的探头对钢结构焊缝进行检测，就能获取声波反射和折射的情况，再借助专业化的仪器设备缺陷存在的位置和数量等信息，最终取得准确的超声波探伤结果。

2.5全息探伤检测技术在实际施工中的应用

钢结构焊缝缺陷检测全息探伤检测技术应用，所具有的先进性特点较为明显，其在应用期间可通过激光，X光，声学全息照片来显示缺陷三维立体图，整体检测精准度极高，能够最大限度地使相应工作人员第一时间掌握缺陷具体情况，继而做出合理的焊缝性质质量判定。但全息探伤检测技术所存在的设备操作规范性强，应用成本较高的现象，使得其在实际实践过程中采用难度相对较大。

2.6红外热成像检测（IT）技术在实际施工中的应用

随着科学技术的不断发展，新型无损检测技术应运而生，红外线成像检测就是其中的一种。红外线成像检测利用红外线的热像仪器对钢结构的状况进行检测，并依据显示出来的温度场来提取所需数据。红外线成像检测技术具有精度高、动态反应快、灵敏度高、图像直观、适用于远距离大范围检测的特点。红外线成像检测是结构损伤检测领域突破性成果，已经得到了世界范围内专家学者以及相关工作人员的关注。但是我国在应用红外热成像检测技术方面起步较晚，目前还处于初步的探索阶段，具备巨大的发展潜能。

结语

综上所述，钢结构焊缝缺陷无损检测技术的应用有效地提升了钢结构焊接的稳定性，目前比较常见的无损检测技术就有六七种之多，在具体的工作中采用哪一种技术还需要根据实际情况来分析。在今后的工作中，工作人员需要强化对各种无损探伤技术的了解，并且以此为基础对钢结构焊缝缺陷无损检测进行进一步的研究，争取为促进我国钢结构焊缝缺陷检测技术的发展做出贡献。

参考文献

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